钢管、型钢下料生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种钢管、型钢下料生产线，所述的生产线包括进料线、出料线以及钢管、型钢加工装置；所述的进料线包括进料辊道、液压升降辊道和钢管液压升降辊道，进料辊道的运料架上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道的一侧设置有至少一组上料线，所述的上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置；所述的出料线上设置有出料辊道以及液压升降辊道和钢管液压升降辊道，出料辊道的一侧设置有至少一组下料线，所述的下料线包括滑动出料装置、加工件运送装置以及加工件存放装置本发明专利技术运料架上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，被切割材料顶在零点上，运料架上的钢板尺可以快速的确定被切割材料的尺寸，准确快速、无误差；钢管液压升降辊道，在切割钢管时升起，钢管能旋转达到切割的目的；本发明专利技术生产线能切割钢管也能切割H钢，上下料简单、快速、切割精确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管加工生产线，特别是一种包括进料线、出料线以及钢管、型钢加工装置的下料生产线。
技术介绍
钢管、型钢在加工之前首先要按要求下料，这是加工之首。多少年来人们一直沿用着测量、划线、切割的方法。常规做法如下(1)把被切割材料放在工作台上，用钢卷尺测量确定长度，至少得用两人拉尺测量，而且测量的人拉钢卷尺的力度不一样，长度误差会比较大；(2)用割炬沿画线切割，需多次倒手才能切割完一圈；(3)如切割H钢，每切割一面需用起重设备翻动H钢一次，使切割面向上才能方便切割。操作复杂，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够快速实现钢管、型钢下料的生产线。本专利技术的技术方案为一种钢管、型钢下料生产线，所述的生产线包括进料线、出料线以及钢管、型钢加工装置；所述的进料线包括进料辊道、液压升降辊道和钢管液压升降辊道，进料辊道的运料架上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道的一侧设置有至少一组上料线，所述的上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置；所述的出料线上设置有出料辊道以及液压升降辊道和钢管液压升降辊道，出料辊道的一侧设置有至少一组下料线，所述的下料线包括滑动出料装置、加工件运送装置以及加工件存放装置。优选的是所述的滑动进料装置、滑动出料装置包括送料架以及位于送料架上的连排轴承，连排轴承上设置有送料板；原料运送装置、加工件运送装置包括轨道以及提升运送小车。优选的是所述的钢管加工装置包括主框架、升降框架，设置于升降框架上的切割机头以及钢管卡接旋转装置。优选的是所述的钢管卡接旋转装置包括电机、环形旋转装置、设置于环形旋转装置上的钢管卡爪，环形旋转装置通过支座安装于升降框架上，环形旋转装置通过皮带与电机传动，电机安装于升降框架上。优选的是所述的型钢加工装置包括底座、安装于底座上的立柱、位于立柱上的垂直升降装置、安装于垂直升降装置上的水平伸缩柱、位于水平伸缩柱一端的旋转切割装置， 旋转切割装置包括旋转切割垂直杆、旋转切割水平杆和安装于旋转切割水平杆上的切割枪，旋转切割水平杆上设置有直线导轨，切割枪可沿直线导轨滑动；旋转切割垂直杆上设置有旋转切割水平杆锁紧装置，旋转切割垂直杆可旋转的安装于水平伸缩柱的一端，并设置有旋转切割装置锁紧装置。优选的是所述的垂直升降装置包括设置于立柱顶端的垂直升降电机、套装于立柱上的升降座、垂直升降传动丝杠，垂直升降传动丝杠与升降座相接，带动升降座上下移动。优选的是所述的水平伸缩柱上设置有水平伸缩动力电机、水平伸缩传动丝杠和水平伸缩导向杆。优选的是所述的升降座上设置有带刻度的定位盘，所述的立柱上固装有标尺。优选的是所述的底座上设置有滑轨，立柱上设置有手动行走装置，手动行走装置包括位于立柱上的手动摇盘、位于立柱底部的凹槽小轮以及位于底座两端的链条固定板， 链条绕过手动摇盘和凹槽小轮，并且两端固装于链条固定板上。本专利技术的有益效果为本专利技术运料架上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，被切割材料顶在零点上，运料架上的钢板尺可以快速的确定被切割材料的尺寸，准确快速、无误差；钢管液压升降辊道，在切割钢管时升起，钢管能旋转达到切割的目的；本专利技术生产线能切割钢管也能切割H钢，上下料简单、快速、切割精确。附图说明图1为本专利技术的结构示意2为本专利技术图1的俯视3为本专利技术图1的侧视4为本专利技术钢管加工装置的结构示意5为图4的侧视6为本专利技术型钢加工装置的结构示意7为图6的侧视8为图7的俯视图具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施例方式一种钢管、型钢下料生产线，所述的生产线包括进料线、出料线以及钢管、型钢加工装置9、10 ；所述的进料线包括进料辊道1、液压升降辊道2和钢管液压升降辊道3，进料辊道1的运料架4上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道1的一侧设置有至少一组上料线，所述的上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置5 ； 所述的出料线上设置有出料辊道6以及液压升降辊道2和钢管液压升降辊道3，出料辊道 6的一侧设置有至少一组下料线，所述的下料线包括滑动出料装置、加工件运送装置以及加工件存放装置7。所述的滑动进料装置、滑动出料装置包括送料架8以及位于送料架上的连排轴承 11，连排轴承11上设置有送料板12 ；原料运送装置、加工件运送装置包括轨道13以及提升运送小车14。所述的钢管加工装置包括主框架15、升降框架16，设置于升降框架16上的切割机头17以及钢管卡接旋转装置。所述的钢管卡接旋转装置包括电机18、环形旋转装置19、设置于环形旋转装置19 上的钢管卡爪20，环形旋转装置19通过支座21安装于升降框架16上，环形旋转装置(19) 通过皮带22与电机18传动，电机18安装于升降框架16上。所述的型钢加工装置包括底座四、安装于底座四上的立柱30、位于立柱30上的垂直升降装置、安装于垂直升降装置上的水平伸缩柱27、位于水平伸缩柱一端的旋转切割装置，旋转切割装置包括旋转切割垂直杆23、旋转切割水平杆M和安装于旋转切割水平杆 24上的切割枪25，旋转切割水平杆M上设置有直线导轨，切割枪25可沿直线导轨滑动；旋转切割垂直杆23上设置有旋转切割水平杆锁紧装置沈，旋转切割垂直杆23可旋转的安装于水平伸缩柱27的一端，并设置有旋转切割装置锁紧装置观。所述的垂直升降装置包括设置于立柱30顶端的垂直升降电机31、套装于立柱30 上的升降座32、垂直升降传动丝杠33，垂直升降传动丝杠33与升降座32相接，带动升降座 32上下移动。所述的水平伸缩柱上设置有水平伸缩动力电机34、水平伸缩传动丝杠35和水平伸缩导向杆36。所述的升降座32上设置有带刻度的定位盘37，所述的立柱30上固装有标尺38。所述的底座上设置有滑轨43，立柱30上设置有手动行走装置，手动行走装置包括位于立柱30上的手动摇盘39、位于立柱30底部的凹槽小轮40以及位于底座四两端的链条固定板41，链条42绕过手动摇盘39和凹槽小轮40，并且两端固装于链条固定板41上。本专利技术的工作过程如下1) 一捆原料由行车吊运到原料存放装置5上；2)用提升运送小车14将其中的一根原料提起，沿原料运送轨道13前进；3)提升运送小车14行走至滑动进料装置处，将原料落在送料板12上；4)推动载有原料的送料板12，靠近进料辊道1位置上；5)启动液压升降辊道2，升至与送料板12平齐位置上。6)将送料板12上的原料推至液压升降辊道2上；7)将原料沿滑道推至零点比子定位处，根据原料需加工长度，通过镶在运料架4 上的钢板尺确定尺寸；8)启动液压系统，将液压升降辊道2降下，使原料落在进料辊道1上；9)沿进料辊道1将原料前端推至钢管、型钢加工装置9、10进行加工，如果是加工钢管，则推至钢管加工装置9处，将钢管液压起降辊道3升起，作为钢管旋转支撑；如果是加工H型钢，则推至型钢加工装置10处，；10)打开火焰切割机，对原料进行切割；11)切割完毕后将切割好的材料推至出料辊道6处；12)启动液压起降辊道，将切割好的材料顶起，与送料板12平齐，然后切割好的材料推至送料板12上；1 通过提升运送小车14将加工好的材料提起，沿小车轨道13运行将切割好的材料放置在加工件存放装置7上；14)加工完成，将各装置复位，重复加工下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢管、型钢下料生产线，其特征在于：所述的生产线包括进料线、出料线以及钢管、型钢加工装置（９、１０）；所述的进料线包括进料辊道（１）、液压升降辊道（２）和钢管液压升降辊道（３），进料辊道（１）的运料架（４）上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道（１）的一侧设置有至少一组上料线，所述的上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置（５）；所述的出料线上设置有出料辊道（６）以及液压升降辊道（２）和钢管液压升降辊道（３），出料辊道（６）的一侧设置有至少一组下料线，所述的下料线包括滑动出料装置、加工件运送装置以及加工件存放装置（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克荣，
申请(专利权)人：青岛东方铁塔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：95