LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂制造技术

本发明专利技术涉及一种LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂及其制备方法，该有机硅导电胶包含10~20重量份有机硅环氧树脂、7~20重量份有机硅固化剂、60~85重量份银粉导电填料、0.1~0.3重量份固化促进剂、0.3~0.7重量份界面补强剂硅烷偶联剂。本发明专利技术的导电胶在低温下贮存时间超过6个月，室温下粘度增加25%的时间超过48h。固化后热分解温度(2%质量失重温度)>300℃，室温小片推力>5Kgf/die(2×2mm)，体积电阻率≤3.0×10-4W·cm。该胶粘剂具有良好的贮存稳定性，固化后具有优异的导电性、耐热性和耐UV性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED有机硅导电胶粘剂，具体地说，是一种氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂。
技术介绍
人类自跨人21世纪以来，能源形势日益严峻，而节约能源比开发新能源更经济、 更环保，应放在首位。当前，照明约占世界总能耗的20%左右。若用能耗低、寿命长、安全、环保的光源取代低效率、高耗电量的传统光源，无疑将带来一场世界性的照明革命。超高亮度LED消耗的电能仅是传统光源的1/10，具有不使用严重污染环境的汞、 体积小、寿命长等优点。随着超高亮度LED性能的改进，大功率LED有望取代白炽灯等照明光源，成为第四代照明光源。随着大功率LED的发展，客户对封装过程中使用的材料提出了越来越高的要求， 新的材料不仅要满足客户生产的工艺要求，同时对材料的耐UV性能和耐热性提出了新的挑战。用于大功率LED芯片固定的导电胶粘剂直接影响最终产品的光学性能和可靠性， 大功率LED对导电银胶的要求是高导电、高导热性能和高剪切强度。传统的环氧导电粘结剂粘接性能优异，但是环氧树脂基体往往不耐UV，在UV光和热的综合作用下，其易发生黄变从而影响LED发光寿命。因此不适合用于能发射紫外波长的LED和大功率LED，以及在户外使用。目前，使用的另一种胶粘剂是硅氧烷类胶粘剂，具有硅氧主链结构，结构式如下所示权利要求1. 一种LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂，其特征在于，包含具有以下重量份的组份2.根据权利要求1所述的LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂，其特征在于，所述有机硅环氧树脂为选自下列的一种或两种以上 a.端基为脂环环氧基团的硅油，结构为3.根据权利要求1所述的LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂，其特征在于，所述有机硅固化剂的结构为4.根据权利要求1所述LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂，其特征在于，所述固化促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、2-甲基咪唑啉、2-苯基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2，4-二氨基-6乙基-S-三嗪中的一种或者多种混合物。5.根据权利要求1所述的LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶，其特征在于， 所述银粉导电填料为颗粒D90小于50微米的片状银粉、球状银粉、无定型银粉中的一种或者它们的混合物。6.根据权利要求1所述的LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂，其特征在于，所述界面补强剂硅烷偶联剂为3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。全文摘要本专利技术涉及一种LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂及其制备方法，该有机硅导电胶包含10~20重量份有机硅环氧树脂、7~20重量份有机硅固化剂、60~85重量份银粉导电填料、0.1~0.3重量份固化促进剂、0.3~0.7重量份界面补强剂硅烷偶联剂。本专利技术的导电胶在低温下贮存时间超过6个月，室温下粘度增加25%的时间超过48h。固化后热分解温度(2%质量失重温度)>300℃，室温小片推力>5Kgf/die(2×2mm)，体积电阻率≤3.0×10-4W·cm。该胶粘剂具有良好的贮存稳定性，固化后具有优异的导电性、耐热性和耐UV性。文档编号C09J9/02GK102286261SQ20111019733公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日专利技术者关宁, 杨菲, 黄健翔, 黄福伟 申请人:上海景涵实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＬＥＤ用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂，其特征在于，包含具有以下重量份的组份：。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关宁，黄健翔，黄福伟，杨菲，
申请(专利权)人：上海景涵实业有限公司，
类型：发明
国别省市：31