在线再生导热油装置涉及再生导热油技术。其进废导热油管（6）接通散热器（4）进油端，连接管（7）的一端接通散热器（4）的出油端、另一端接通分离罐（5）顶部罐壁，分离罐（5）上部另一处罐壁接通有接真空泵管（8）、下部接通输送管A（9）一端，输送管A（9）的另一端接通再生罐A（1）顶部罐壁，再生罐A（1）下部罐壁接通连通管（10）一端，连通管（10）另一端接通再生罐B（2）下部罐壁，再生罐B（2）顶部罐壁接通输送管B（11）一端，输送管B（11）另一端接通滤油机（3）进油管，滤油机（3）接通出再生导热油管（12）。具有不需停炉连续处理再生；同时对管道道进行清洗；分子筛吸附脱酸除色工艺简单；再生油质量达到标准等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种再生导热油的技术，尤其是一种在线再生导热油的装置。
技术介绍
导热油又称传热油，标准名称为热载体油(GB/T4016-83)，又称热导油或热媒油。 导热油是一种热量的传递介质，具有加热均勻，调温调热准确的特点，它的蒸汽压低，沸点高且不易形成蒸汽包，并于高温操作和运输。因此导热油被广泛的应用于化工、纺织、印染、 树脂、橡胶、化纤、涂料、木材加工、造纸、筑路、粮油、食加工、空调等工业中。随着科技的发展，在工业生产中队传热的控制和使用越来越高，因而导热油的应用也将更加广泛。导热油常年在高温下工作，易发生热裂解、氧化缩合、生胶等化学变化，引起导热油性能下降直至报废。例如某热媒锅炉使用的导热油，使用3年后，导热油粘度逐渐增大， 管内出现糊状物，致使油泵难以转动，管道堵塞，油炉升温缓慢，检查测得管壁结焦厚度达 5mm左右，热媒锅炉的效率降低到原来的55%左右，排烟温度比原来高出130%，燃料消耗增大50%。此时的导热油以处于报废状态。如购买更换先导热油，价额昂贵，并且更换上百吨的导热油任务繁重且需停炉影响生产进度。再生导热油装置作为一种广泛的需求，得到了人们的关注。目前再生导热油装置都以硫酸白土法为主，因为硫酸白土法再生导热油需要停炉放油，对放出来的油进行再生处理，然后再把再生的再生的导热油注入油炉且还得对油炉进行清洗，需要大量的人力和时间，并且清洗油炉还得耗用诸多药剂。这样的方式既阻碍了生产的连续进行，也浪费了大量的人力资源、耗用了许多清洗药剂。另外，现有的再生导热油装置因其需要大量的时间对废导热油进行吸附脱色、沉淀分离。其结果是必须停炉放出导热油，对又进行再生处理后再注入油炉并且另需对油炉进行清洗，然后重新启动油炉的正常运转。这样既需浪费很多的人力和药剂，且阻碍了油炉的正常运行而影响生产。
技术实现思路
本技术的目的提供了不仅结构简单、易于操作，而且在线再生导热油装置，无需停炉影响生产流程，同时也在线对油炉进行清洗，并且使再生的导热油达到标准。本技术的目的所采用技术方案是，包括散热器、分离罐、罐内装置有分子筛的再生罐A、罐内装置有分子筛的再生罐B、滤油机，其进废导热油管接通散热器进油端，连接管的一端接通散热器的出油端、另一端接通分离罐顶部罐壁，分离罐上部另一处罐壁接通有接真空泵管、下部接通输送管A —端，输送管A的另一端接通再生罐A顶部罐壁，再生罐 A下部罐壁接通连通管一端，连通管另一端接通再生罐B下部罐壁，再生罐B顶部罐壁接通输送管B —端，输送管B另一端接通滤油机进油管，滤油机接通出再生导热油管。本技术，它包括散热、分离、再生和过滤四大部分，通过油泵把废油从油炉抽出注入散热器降温至70°C左右，应用分离罐上接真空泵所形成的负压对油中微水和挥发物进行分离去除；经分离的废导热油进入再生部分，通过两级再生罐对废油进行双级处理，罐中分子筛和导热油充分混合吸附；过滤部分由滤油机对废油中固体颗粒滤除，再通过油泵把处理过的新油注入油炉。本技术通过油泵的抽出和注入，结合本技术无需沉淀分离，因而使其能在线对导热油进行再生处理，因油被不停的再生处理，故而油也不会变废，对油炉的油泵和管道也没有堵塞和腐蚀。综上所述，采用本装置对废导热油进行再生处理1、能在先处理导热油，无需停炉而影响连续生产地进行。2、导热油在油炉和在线导热油再生装置中循环被使用和再生，使其不会被废继而无需对管道进行清洗。3、利用分子筛吸附脱酸除色，工艺简单，2 一 3人可操作，在线再生导热油，适合生产需连续进行的单位。通过实验证明，应用本装置处理再生导热油，酸值可降低到0. 03%, 且具有很强的脱色效果即使得再生油质量达到或超过新油标准。以下结合附图进一步说明本技术。附图说明图1是本技术结构示意图。图中1-再生罐A 2-再生罐B 3-滤油机4_散热器5_分离罐6_进废导热油管7-连接管8-接真空泵管9-输送管A 10-连通管11-输送管B 12-出再生导热油管。具体实施方式如附图所示，包括散热器4、分离罐5、罐内装置有分子筛的再生罐Al、罐内装置有分子筛的再生罐B2、滤油机3，其进废导热油管6接通散热器4进油端，连接管7的一端接通散热器4的出油端、另一端接通分离罐5顶部罐壁，分离罐5上部另一处罐壁接通有接真空泵管8、下部接通输送管A9 —端，输送管A9的另一端接通再生罐Al顶部罐壁，再生罐Al 下部罐壁接通连通管10 —端，连通管10另一端接通再生罐B2下部罐壁，再生罐B2顶部罐壁接通输送管Bll —端，输送管Bll另一端接通滤油机3进油管，滤油机3接通出再生导热油管12。本技术，通过油泵把废导热油打入散热器降温，降了温的废油进入分离罐4， 通过真空泵负压分离抽出微水和挥发物，接着被分离过的废油进入一级再生罐Al，再生罐中的分子筛吸附去除废导热油中酸值且去除色素，接着通过一级处理的导热油进入二级再生罐B2，进一部除酸脱色，再应用滤油机3去除废油中少量的固体颗粒，进而获得再生导热油，同时本技术，是在线再生导热油，本身油温就能满足装置要求，因此不需要加热导热油。权利要求1. 一种在线再生导热油装置，包括散热器(4)、分离罐(5)、罐内装置有分子筛的再生罐A (1)、罐内装置有分子筛的再生罐B (2)、滤油机(3)，其特征在于进废导热油管(6)接通散热器(4)进油端，连接管(7)的一端接通散热器(4)的出油端、另一端接通分离罐(5)顶部罐壁，分离罐(5)上部另一处罐壁接通有接真空泵管(8)、下部接通输送管A (9) —端，输送管A (9)的另一端接通再生罐A (1)顶部罐壁，再生罐A (1)下部罐壁接通连通管(10) 一端，连通管(10)另一端接通再生罐B (2)下部罐壁，再生罐B (2)顶部罐壁接通输送管B(11)一端，输送管B (11)另一端接通滤油机(3)进油管，滤油机(3)接通出再生导热油管(12)。专利摘要在线再生导热油装置涉及再生导热油技术。其进废导热油管(6)接通散热器(4)进油端，连接管(7)的一端接通散热器(4)的出油端、另一端接通分离罐(5)顶部罐壁，分离罐(5)上部另一处罐壁接通有接真空泵管(8)、下部接通输送管A(9)一端，输送管A(9)的另一端接通再生罐A(1)顶部罐壁，再生罐A(1)下部罐壁接通连通管(10)一端，连通管(10)另一端接通再生罐B(2)下部罐壁，再生罐B(2)顶部罐壁接通输送管B(11)一端，输送管B(11)另一端接通滤油机(3)进油管，滤油机(3)接通出再生导热油管(12)。具有不需停炉连续处理再生；同时对管道道进行清洗；分子筛吸附脱酸除色工艺简单；再生油质量达到标准等特点。文档编号B01D36/00GK202078804SQ20112002202公开日2011年12月21日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日专利技术者李晓昆 申请人:重庆市沙坪坝区锋渝滤油机厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种在线再生导热油装置，包括散热器（４）、分离罐（５）、罐内装置有分子筛的再生罐Ａ（１）、罐内装置有分子筛的再生罐Ｂ（２）、滤油机（３），其特征在于：进废导热油管（６）接通散热器（４）进油端，连接管（７）的一端接通散热器（４）的出油端、另一端接通分离罐（５）顶部罐壁，分离罐（５）上部另一处罐壁接通有接真空泵管（８）、下部接通输送管Ａ（９）一端，输送管Ａ（９）的另一端接通再生罐Ａ（１）顶部罐壁，再生罐Ａ（１）下部罐壁接通连通管（１０）一端，连通管（１０）另一端接通再生罐Ｂ（２）下部罐壁，再生罐Ｂ（２）顶部罐壁接通输送管Ｂ（１１）一端，输送管Ｂ（１１）另一端接通滤油机（３）进油管，滤油机（３）接通出再生导热油管（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓昆，
申请(专利权)人：重庆市沙坪坝区锋渝滤油机厂，
类型：实用新型
国别省市：85
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