一种改进的污水汽提净化水热量利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种改进的污水汽提净化水热量利用系统，包括净化水输送管线、返回管线、新增再沸器、低温净化水跨线、调节阀和温度测量仪表，将污水汽提装置的热量输出至溶剂再生装置，且采取措施防止发生MDEA溶剂超温分解。本实用新型专利技术可以有效利用污水汽提装置的过剩热量，减少冷却水用量，降低了溶剂再生塔底的蒸汽消耗。由于采取措施有效控制了溶剂再生塔底的温度，可以保证溶剂再生塔的长周期运行。

Improved sewage stripping and purifying water heat utilization system

The utility model relates to an improved sewage stripping and purifying water heat utilization system, including water purification pipeline, return pipeline, new reboiler, low-temperature water purification, cross line control valve and temperature measuring instrument, the wastewater stripping heat output to the solvent regeneration device, and take measures to prevent the occurrence of MDEA solvent high temperature decomposition. The utility model can effectively utilize the excess heat of the sewage stripping device, reduce the amount of cooling water, and reduce the steam consumption of the bottom of the regeneration tower. Because the measures can effectively control the temperature of the bottom of the solvent regeneration tower, the long period operation of the solvent regeneration tower can be ensured.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的污水汽提净化水热量利用系统，属节能

技术介绍
污水汽提装置是石油化工厂的重要配套装置，主要用于含硫废水的处理，也可称为酸性水汽提装置。污水汽提装置在运行中需要消耗大量的蒸汽，装置热量输入较多。传统的换热系统是将污水汽提塔塔底的净化水与本装置的原料水换热，一方面热量没有得到充分利用，另一方面净化水达不到工艺要求的冷却温度，还需消耗冷却水进行冷却，造成热量和冷却水的双重浪费。为充分利用污水汽提净化水热量，有必要开展装置间热联合，对污水汽提装置过剩的热量进行综合利用。溶剂再生装置的作用是通过加热和气液分离，脱除溶剂中吸收的H2S和CO2，该工艺广泛应用与炼油、煤化工、天然气化工等行业。溶剂再生装置使用的溶剂一般为醇胺类溶液，通常使用的脱硫溶剂为MDEA，化学名称甲基二乙醇胺，其分解温度约160℃，超过此温度，MDEA将会分解产生黏性物质粘附在管道和设备内壁，造成溶剂损失和管道设备堵塞。传统的热联合工艺是将热联合的物料引出至溶剂再生塔，作为再生塔塔底的热源，但由于物料温度会超过160℃，运行一段时间后会造成溶剂超温分解，影响装置长周期运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的污水汽提净化水热量利用系统，将污水汽提净化水引出至溶剂再生塔回收余热，且采取措施防止溶剂超温分解，实现对污水汽提装置净化水过剩热量的综合利用。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：在溶剂再生装置的溶剂再生塔8塔底安装至少一个新增再沸器10。所述再沸器用于净化水与溶剂再生塔底MDEA溶剂之间进行换热。在污水汽提塔底出料管线3与溶剂再生塔底新增再沸器10之间铺设净化水输送管线11和净化水返回管线12。从换热后的净化水管道或其他低温水管道引出一条低温水跨线13，连接至净化水输送管线11。在低温水跨线13上安装调节阀14，在进入新增再沸器之前的净化水输送管线11上安装温度测量仪表15，并建立温度测量仪表15和调节阀14之间的自动控制回路，根据进入新增再沸器10的净化水温度，自动控制调节阀14的开度，以保证进入新增再沸器10的净化水温度不超过MDEA溶剂的分解温度。所述自动控制回路在考虑成本控制等因素的情况下，也可采取手动控制阀，根据进入再沸器的净化水温度手动进行调节，以达到同样的节能效果。系统安装投用时，需根据工艺要求调整溶剂再生塔底蒸汽用量和净化水出装置前冷却水用量。污水汽提塔底的净化水与溶剂再生塔底溶剂进行换热后，可替代溶剂再生塔原再沸器的部分蒸汽，因此需根据工艺要求调整蒸汽流量。由于净化水加热MDEA溶剂后温度下降，需根据工艺要求调整净化水出装置前冷却水流量。本技术的有益效果在于：本技术可以有效利用污水汽提装置的过剩热量，减少冷却水用量，降低了溶剂再生塔底的蒸汽消耗。由于采取措施有效控制了溶剂再生塔底的温度，可以保证溶剂再生塔的长周期运行。附图说明图1是改造优化流程图。其中加粗部分为改造后新增流程。图中标号：1-污水汽提塔；2-污水汽提塔底再沸器；3-污水汽提塔底出料管线；4-前换热器；5-后换热器；6-机泵；7-净化水输出管线；8-溶剂再生塔；9-溶剂再生塔底再沸器；10-新增再沸器；11-净化水输送管线；12-净化水返回管线；13-低温水跨线；14-调节阀；15-温度测量仪表。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：某炼油厂污水汽提净化水热量回收系统。某炼油厂污水汽提装置存在净化水热量过剩问题。根据装置运行参数测算，可以将污水汽提净化水与溶剂再生塔进行热联合，设计建造一套污水汽提净化水热量回收系统。如图1所示，细线部分为原有工艺流程。污水汽提塔1塔底设有再沸器2，净化水从塔底出料管线3出塔，先通过前换热器4与污水汽提塔1的进料污水换热，后通过后换热器5与冷却水换热降温，最后经机泵6加压后由净化水输出管线7送出装置。溶剂再生塔8塔底设有再沸器9。溶剂再生塔8与污水汽提塔1相距较近，具备热联合条件。根据装置现状，按如下方案设计实施净化水热量回收系统。如图1所示，加粗部分为改造后新增流程。(1)在所述溶剂再生塔8塔底新增再沸器10，所述新增再沸器10用于净化水与溶剂再生塔8塔底MDEA溶剂之间进行换热；(2)在污水汽提塔1塔底出料管线3与溶剂再生塔8塔底新增再沸器10之间铺设净化水输送管线11和返回管线12，以输送和返回热物料。将污水汽提塔1塔底的净化水引至溶剂再生塔8塔底新增再沸器10，换热后净化水返回到后续换热流程；(3)在新增的净化水输送管线11与净化水输出管线7之间增加一条低温净化水跨线13，低温净化水跨线13上设置调节阀14，在新增的净化水输送管线11上设置温度测量仪表15，并建立温度测量仪表15和调节阀14之间的自动控制回路，根据进入新增再沸器10的净化水温度，自动控制调节阀14的开度，以保证进入新增再沸器10的净化水温度不超过溶剂的分解温度。上述净化水热量回收系统建成后，溶剂再生塔8的蒸汽用量较建成前降低3.8吨/小时，该厂蒸汽成本为130元/吨，年运行时间8400小时，节能效益达415万元/年。同时可减少CO2排放6400吨/年。具有良好的经济效益和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的污水汽提净化水热量利用系统，包括净化水输送管线、返回管线、新增再沸器、低温净化水跨线、调节阀和温度测量仪表，其特征在于：在溶剂再生装置的溶剂再生塔(8)塔底安装至少一个新增再沸器(10)，在污水汽提塔塔底出料管线(3)与溶剂再生塔塔底新增再沸器(10)之间铺设净化水输送管线(11)和净化水返回管线(12)，从换热后的净化水管道或其他低温水管道引出一条低温水跨线(13)，连接至净化水输送管线(11)，在低温水跨线(13)上安装调节阀(14)，在进入新增再沸器之前的净化水输送管线(11)上安装温度测量仪表(15)，并建立温度测量仪表(15)和调节阀(14)之间的自动控制回路，根据进入新增再沸器(10)的净化水温度，自动控制调节阀(14)的开度，以保证进入新增再沸器(10)的净化水温度不超过MDEA溶剂的分解温度。

【技术特征摘要】
1.一种改进的污水汽提净化水热量利用系统，包括净化水输送管线、返回管线、新增再沸器、低温净化水跨线、调节阀和温度测量仪表，其特征在于：在溶剂再生装置的溶剂再生塔(8)塔底安装至少一个新增再沸器(10)，在污水汽提塔塔底出料管线(3)与溶剂再生塔塔底新增再沸器(10)之间铺设净化水输送管线(11)和净化水返回管线(12)，从换热后的净化水管道或其他低温水管道引出一条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高博，
申请(专利权)人：张高博，
类型：新型
国别省市：上海;31