冲击转动工具制造技术

提供了一种冲击转动工具，该冲击转动工具可在冲击模式和钻孔模式之间切换，在冲击模式中，所述工具提供冲击转矩于输出工具，在钻孔模式中，所述工具提供稳定的输出于输出工具。所述冲击转动工具包括冲击机构和锤体，在冲击模式中，该锤体可平行于所述驱动轴的轴线移动，并提供往复冲击以使砧旋转，且在钻孔模式中，该锤体始终保持与所述砧啮合。所述冲击机构包括挡块，在冲击模式中，该挡块不与所述锤体接触，在钻孔模式中，该挡块与所述锤体啮合，以始终在所述锤体和砧之间保持充分接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电动工具，尤其涉及一种能在不同操作模式之间切换的冲击转动工具。
技术介绍
传统的组合钻机可提供一种以上的操作模式。例如，第一模式，称为钻孔模式，在钻孔过程中提供输出轴连续的转动而没有转矩限制。第二模式，称为冲击模式，提供具有冲击碰撞的输出轴，以在冲击的方式下使输出轴转动。尽管双重模式的工具比较方便，仍然需要提供一种工具，在该工具中能调节输出转矩，以减少由于转矩过大而使紧固件的头部或螺纹从工具上折断的可能性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种冲击转动工具，该工具包括(a)驱动轴，设置成从电动机接收转矩，所述驱动轴的一部分包括形腔(cavity)；(b)锤体，安装于所述驱动轴，并能平行于所述驱动轴抵抗弹簧的偏置力而移动；(C)支架，在所述形腔内连接于所述驱动轴，其中，所述支架定位于第一位置，在第一位置所述支架完全在所述形腔内，或定位于第二位置，在第二位置所述支架的前端伸出形腔之外；和(d)输出轴，当所述支架在第一位置时，所述输出轴往复地与所述锤体啮合，且当所述支架在第二位置时，所述输出轴始终与所述锤体啮合。通过下面对已经图示说明的本专利技术优选实施方式的描述，本专利技术的优点对本领域普通技术人员来说更加显而易见。需要明白的是，本专利技术适用于其他和不同的实施方式，而且本专利技术的细节可以在不同方面加以修改。因此，附图和描述本质上应视为解释说明，而不是限制。附图说明图1是组成根据本专利技术冲击转动工具第一实施方式的离合机构和冲击机构的内部部件的局部分解视图；图2是表示处于冲击模式的除去部分机壳后的冲击转动工具的透视图；图3是图2中的冲击转动工具处于驱动模式的视图；图4是图2中的冲击转动工具处于钻孔模式的视图；图5是组成电动机和行星齿轮系的部件的分解视图；图6是模式选择器和与变速箱的前机壳连接的部件处于冲击模式的前视图7是图6所示的模式选择器和部件处于驱动模式的视图；图8是图 6所示的模式选择器和部件处于钻孔模式的视图；图9是支撑变速箱后机壳部件的机壳的一半的视图；图10是冲击转动工具第二实施方式的内部部件的横截面图，表示该冲击转动工具处于钻孔模式或驱动模式；图11是图10中冲击转动工具的横截面图，表示该冲击转动工具处于冲击模式；图12是冲击转动工具第三实施方式的内部部件的横截面图，表示该冲击转动工具处于冲击模式；以及图13是图12中冲击转动工具的横截面图，表示该冲击转动工具处于钻孔或驱动模式。具体实施例方式现在参考图1-图4，图示为根据本专利技术的冲击转动工具10。冲击转动工具10能可选择地在冲击模式、钻孔模式和驱动模式之间转换。用以建立驱动模式以及选择冲击转动工具10所需的最大输出转矩的结构细节在共同转让的U. S. S. N. 11/090, 947中得以描述， 该申请在此作为参考文献整体引述。冲击转动工具10包括机壳12(见图9，第二互补元件未显示)、用以产生转矩的电动机11、以及变速箱14。该变速箱14包括变速箱后机壳26 (见图5)和变速箱前机壳 28。变速箱14安装在机壳12内，并通过离合机构16可旋转地将电动机11的输出轴(未显示)与驱动轴18连接。离合机构16能使冲击转动工具10在钻孔模式和驱动模式的操作之间转换，如下面以及U. S. S. N. 11/090, 947中的进一步描述。驱动轴18连接于冲击机构17，该冲击机构17与输出轴76 (图示形成有砧)和夹头100连接，夹头100适于牢固地夹紧刀具，用以加工(engaging)工件。冲击机构17包括锤体70。所述锤体70为杯形，锤体70具有前表面，至少一个突出72从该前表面向所述工具的前部延伸。优选地，锤体70具有两个突出72。锤体70具有中心孔，有轴从该中心孔穿过。在邻近轴的内周围壁和与内周围壁间隔的外周围壁之间限定了形腔，该形腔具有合适的尺寸，以容纳弹簧78，下面将更加详细地加以描述。驱动轴18根据转矩旋转锤体70，转矩根本上来自电动机11，并通过变速箱14传递。锤体70随驱动轴18 —起转动，但当冲击转动工具10处于冲击模式时，锤体70能沿平行于驱动轴18轴向的方向移动。当冲击转动工具10处于钻孔或驱动模式时，锤体70相对驱动轴18保持静止。锤体70的内壁部分包括凹槽73。在驱动轴18和内周围壁内的凹槽73之间，径向设置有轴承(未显示)，以构成凸轮机构。当冲击转动工具10处于冲击模式时，驱动轴18 旋转锤体70，且该凸轮机构给锤体70提供了相对无摩擦表面，以可选择地沿驱动轴18的轴向进行轴向平移。在冲击模式中，锤体70可选择地与砧76啮合，以将转矩传递到砧76。砧76包括径向延伸臂77，该径向延伸臂77能与锤体70上的突出72啮合。锤体70通过弹簧78朝向砧76的方向偏置，弹簧78安装在形腔内，并且锤体70由弹簧板79定位。当驱动轴18转动时，至少一个突出72转动地与砧76上的臂77啮合，以传递转矩使砧76转动。最后，由于输出工具作用于工件(未显示)上而在砧76上产生的反扭矩，相对于提供给锤体70的扭矩在数量上增大。在这种情况下，锤体70通过相对于驱动轴18在远离砧76的方向上沿所述凸轮机构横向平移，直到锤体70不再与砧76啮合为止，而具有更小的阻力。随着锤体 70远离砧76轴向移动，弹簧78压缩并获得势能。当弹簧78充分压缩之后，弹簧78内的势能的数量变得足够大，以使弹簧78释放并使锤体70沿驱动轴18的轴向朝砧76加速，如在凸轮机构的帮助下。锤体70的前表面撞击砧76的臂77，并由于锤体70是转动的，突出72接触臂77以旋转砧76。在最初的冲击之后，相对于锤体70中的扭矩，反扭矩可能又会相对变高，这样，锤体70沿凸轮机构远离砧76平移，冲击循环继续，砧76(和输出工具)以冲击或脉冲方式转动。如图3和图4 (分别为驱动模式和钻孔模式)所示，阻挡锤体70在长度方向沿驱动轴18移动。因此，突出72持续接触砧76的臂77，并不允许脱离接触(如在冲击模式中)。 换句话说，所有传递到锤体70的扭矩都传递到砧76，且砧76平稳地转动。如图1所示，提供有挡块80，根据所选择的模式，挡块80能阻止锤体70相对驱动轴18平移(驱动模式和钻孔模式)，或允许锤体70平移(冲击模式)。挡块80为具有中心孔的环形，该中心孔围绕驱动轴，但允许挡块沿驱动轴18移动。为防止挡块80相对于驱动轴18转动，所述中心孔具有沿圆弧的弦的平部分80a，该中心孔的平部分80a与驱动轴的对应平部分18a相啮合。挡块80的平部分80a和驱动轴18的平部分18a相互作用，以防止挡块80相对驱动轴18旋转。挡块80包括两个臂81，两个臂81从挡块80前表面轴向延伸。挡块80还包括孔 80b,该孔80b穿过挡块80的直径沿平行于挡块80的前表面且垂直于中心孔平部分80a的轴延伸。当挡块80移动到工具内的前位置时(移动挡块80的机构将在下面进行讨论)，挡块的臂81与形成在锤体70内周围壁上的后部件71 (见图2和图3)啮合，以防止锤体70 远离砧76轴向移动。由于锤体70不能沿驱动轴18的轴线移动，因而锤体70的突出72始终与砧76的臂77接触，且锤体70的扭矩平稳地传递到砧。驱动轴18包括轴向槽83，该轴向槽83沿垂直于驱动轴18平部分18a的平面延伸。分别通过挡块80的孔80b和驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冲击转动工具，该工具包括：（ａ）驱动轴，设置成从电动机接收转矩，所述驱动轴的一部分包括形腔；（ｂ）锤体，安装于所述驱动轴上，并能平行于所述驱动轴抵抗弹簧的偏置力而移动；（ｃ）支架，在所述形腔内连接于所述驱动轴，其中，所述支架对齐第一位置，在第一位置所述支架完全在所述形腔内，或对齐第二位置，在第二位置所述支架的前端伸出形腔之外；和（ｄ）输出轴，当所述支架在第一位置时，所述输出轴往复地与所述锤体啮合，且当所述支架在第二位置时，所述输出轴始终与所述锤体啮合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟官伙，王海鹏，贾森·P·惠特迈尔，小韦尔登·H·克拉克，何志康，
申请(专利权)人：创科电动工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：VG