热压成型系统及其模具组技术方案

热压成型系统及其模具组，可取代传统车缝制作方式，其中第一模具具有环形的热压部位，第二模具提供有热压表面，热压表面的外圈形成有多个吸风孔，第二模具内置有用于连接风源的风道，吸风孔和风道相通，将外圈裁片套合于第二模具的侧壁上，使外圈裁片的包边朝向第二模具的热压表面，采用吸风系统抽取第二模具的风道的空气，进而借助于吸风孔将外圈裁片的包边服帖定位于热压表面的外圈，加热第一模具的热压部位，并利用热压部位热压外圈裁片的包边，以使包边定型；将中央裁片放置在外圈裁片上，并利用第一模具的热压部位熔接中央裁片和外圈裁片的包边。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热压成型系统、工艺，尤其涉及背包的热压成型系统、工艺。
技术介绍
由于传统无缝熔贴背包的制作工序繁复，尤须仰赖极多的手工工艺，除了所耗工时极长，过多的人力配置及材料的损耗更增加许多无谓的成本，完成的成品也常因操作人员的不同而出现品质不一的情况。
技术实现思路
针对前述问题提供一种热压成型工艺、成型系统及其模具组，以取代传统车缝制作方式。用于热压成型工艺的模具组，其特点是包括第一模具和第二模具，第一模具具有环形的热压部位，第二模具提供有热压表面，热压表面的外圈形成有多个吸风孔，第二模具内置有用于连接风源的风道，吸风孔和风道相通。所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，第二模具还具有与热压表面成角度的环形侧壁，侧壁的四周分别形成有所述吸风孔。所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，第二模具的热压表面上覆盖有金属丝网。所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，所述金属丝网是由不锈钢丝网为衬底且以铜丝网包覆于不锈钢丝网外构成。所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，所述金属丝网网孔密度为80目。所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于热压成型工艺的模具组，其特征在于包括第一模具和第二模具，第一模具具有环形的热压部位，第二模具提供有热压表面，热压表面的外圈形成有多个吸风孔，第二模具内置有用于连接风源的风道，吸风孔和风道相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简肇基，
申请(专利权)人：上海华培胶带有限公司，简肇基，
类型：实用新型
国别省市：31