漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置制造方法及图纸

技术编号:6909969 阅读:455 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种管道制造领域中的漂浮管的制造装置,尤其涉及一种用于介质输送的具有自浮能力的漂浮管的泡沫材料热熔合贴合装置。在现有漂浮管的制造过程中,一般是先将轻质材料如泡沫材料制成板状,再在如泡沫塑板表面喷胶,晾干后手工加压贴合。该工艺缺点明显:喷胶会增加成本,污染环境,晾干过程会增加工时,降低生产率,手工加压贴合会增加工人的劳动强度,影响贴合质量。本实用新型专利技术之目的在于克服了现有工艺成本高,环境污染大,生产率低,工人的劳动强度大等缺点,公开一种工艺合理,生产成本低,环境污染小,生产率高,工人的劳动强度小的泡沫材料热熔合贴合装置。本实用新型专利技术的优点是:能很好地实现泡沫材料板的连续机械化贴合,生产率高,工人的劳动强度小,由于直接加热贴合,贴合质量高、成本低、污染小。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道制造领域中的漂浮管的制造装置,尤其涉及一种用于介质输送的具有自浮能力的漂浮管的泡沫材料热熔合贴合装置。
技术介绍
在现有漂浮管的制造过程中,为了使管道具有自浮能力,一般在管道的管壁中间填充一定体积的轻质材料如泡沫材料,尤其是泡沫塑料,这样,管道就有了自浮能力。在现有的填充轻质材料的工艺中,一般是先将轻质材料如泡沫材料制成板状,再在泡沫材料板表面喷涂胶粘剂,晾干后手工加压贴合。该工艺缺点明显喷涂胶粘剂会增加成本,污染环境,晾干过程会增加工时,降低生产率,手工加压贴合会增加工人的劳动强度,影响贴合质量。有鉴于此,改进现有工艺,提高产品质量,降低生产成本,提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度,减少环境污染,意义十分重大。
技术实现思路
本技术之目的在于克服了现有工艺成本高,环境污染大,生产率低,工人的劳动强度大等缺点,公开一种工艺合理,生产成本低,环境污染小,生产率高,工人的劳动强度小的泡沫材料热熔合贴合装置。本技术为解决上述问题所采取的技术方案为一种漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置,首先,将轻质材料类的泡沫材料,例如泡沫塑料,制成有一定长宽高板状,再对泡沫材料材料表面直接加热,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置,根据漂浮管泡沫材料热熔合贴合方法,所采用的漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置或设备包括,动力箱(1)、漂浮管(2)、漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置(3)、尾座(4)和小车(5),漂浮管(2)装夹在动力箱(1)和尾座(4)之间,可随其轴线转动,小车(5)位于漂浮管(2)的一侧,小车(5)上安装有漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置(3),漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置(3)与漂浮管(2)接触,动力箱(1)和尾座(4)安装在地面上,小车(5)可沿着与漂浮管(2)轴线平行的方向移动,其特征在于漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置(3),该装置主要由支撑装置、滑移加热装置和压轮(22)组成...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈兴和王兆龙王平宿鹰
申请(专利权)人:江苏太平橡胶股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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