板式烟气冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板式烟气冷却器，主要应用于炼油、石油化工、冶金等行业的高温烟气冷却，属于冷却设备技术领域。它包括冷却元件箱(11)，所述冷却元件箱(11)内设置有若干列冷却单元(13)，相邻两列冷却单元(13)之间设置有筋板(17)，筋板(17)位于花板(16)外侧，所述冷却单元(13)为扁管结构，所述冷却单元(13)两端设置有密封圈压板(14)，所述密封圈压板(14)位于花板(16)外侧，密封圈压板(14)与冷却单元(13)之间设置有密封圈(18)，密封圈压板(14)外侧设置有密封圈压簧(15)，所述密封圈压簧(15)插装于相邻两个筋板(17)之间。本实用新型专利技术一种板式烟气冷却器具有换热效果好、冷却单元维修更换方便且清灰效果理想的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板式烟气冷却器，主要应用于炼油、石油化工、冶金等行业的高温烟气冷却，属于冷却设备

技术介绍
有色金属冶炼窑尾烟气温度一般为70(Γ1000 ，在进入窑尾风机和收尘装置之前必须将烟气温度冷却至15(T350°C，否则将会造成收尘设备的损坏。目前普遍使用的直通式烟气冷却器，其冷却元件一般采用圆管结构，生产使用过程中烟尘容易堵塞冷却元件，使用一段时间后换热效果较差，当换热元件损坏时，维修更换也很不方便。而且其清灰方式一般采用人工清灰或气动清灰，清灰过程需要停产进行，且清灰效果很不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种换热效果好、清灰效果理想且冷却元件维修更换方便的板式烟气冷却器。本技术的目的是这样实现的一种板式烟气冷却器，它包括支架，所述支架上自下而上依次设置有下箱体、中箱体和上箱体，所述下箱体包括冷却排风箱、冷却进风箱和冷却元件箱，所述冷却进风箱连接于冷却元件箱前端，所述冷却排风箱连接于冷却元件箱后端，所述冷却元件箱与冷却排风箱、冷却进风箱连接处均设置有花板，两花板之间穿装有若干列冷却单元，其特点是相邻两列冷却单元之间设置有筋板，筋板位于花板外侧，所述冷却单元为扁管结构，所述冷却单元两端设置有密封圈压板，所述密封圈压板位于花板外侧，密封圈压板与冷却单元之间设置有密封圈，密封圈压板外侧设置有密封圈压簧，所述密封圈压簧插装于相邻两个筋板之间。所述中箱体内设置有清灰装置，所述清灰装置包括链传动机构，所述链传动机构包括传动链和链轮，所述链轮设置于中箱体内左右两边，其中一边的链轮与一电机的输出轴相连接，所述传动链上固定连接有连接座，连接座底部固定设置有横梁，横梁上吊装有若干对链条，每对链条的两条链条分别位于一列冷却单元两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术一种板式烟气冷却器，其冷却单元采用扁管结构，换热面积较大，换热效果较好，而且高温烟气流经扁管外部时扁管外部不易积灰；扁管两端设置有密封圈压板， 密封圈压板通过密封圈压簧固定，当冷却单元损坏时，只需将密封圈压板和密封圈压簧拆下，即可将损坏的冷却单元抽出，维修更换均很方便；清灰装置的横梁可通过链传动机构和电机的作用在中箱体内来回移动，其下部吊挂的链条可以对扁管进行自动清灰，清灰过程可维持生产，清灰效果较好。附图说明图1为本技术一种板式烟气冷却器的结构示意图。图2为图1的左侧视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图3的I部放大图。图5为图4的B-B剖视图。图6为清灰装置的结构示意图。图7为图6的俯视图。其中上箱体1烟气进口1.1烟气出口1.2中箱体2下箱体3灰斗 4排灰阀5支架6冷却排风箱7冷却进风箱8冷却进风装置9清灰装置10冷却元件箱11隔板12冷却单元13密封圈压板14密封圈压簧15花板16筋板17密封圈18链条19连接座20横梁21传动链22链轮23。具体实施方式参见图广图2，本技术涉及一种板式烟气冷却器，它包括支架6，所述支架6 上自下而上依次设置有下箱体3、中箱体2和上箱体1，所述上箱体1两端分别设置有烟气进口 1. 1和烟气出口 1.2，所述下箱体3包括冷却排风箱7、冷却进风箱8和冷却元件箱11， 所述冷却进风箱8连接于冷却元件箱11前端，所述冷却排风箱7连接于冷却元件箱11后端，冷却元件箱11底部设置有灰斗4，灰斗4底部设置有排灰阀5。参见图3 图5，所述冷却元件箱11与冷却排风箱7、冷却进风箱8连接处均设置有花板16，两花板16之间穿装有若干列冷却单元13，相邻两列冷却单元13之间设置有筋板17，筋板17位于花板16外侧，冷却元件箱11中间纵向垂直设置有隔板12，隔板12将冷却元件箱11分成左右两个部分。所述冷却单元13为扁管结构，冷却单元13两端设置有密封圈压板14，所述密封圈压板14位于花板16外侧，密封圈压板14与冷却单元13之间设置有密封圈18，密封圈压板14外侧设置有密封圈压簧15，所述密封圈压簧15插装于相邻两个筋板17之间。参见图6 图7，所述中箱体2内设置有清灰装置10，所述清灰装置10包括链传动机构，所述链传动机构包括传动链22和链轮23，所述链轮23设置于中箱体2内左右两边， 其中一边的链轮23与一设置于中箱体2外部的电机的输出轴相连接，所述传动链22上固定连接有连接座20，连接座20底部固定设置有横梁21，横梁上吊装有若干对链条19，每对链条19的两条链条分别位于一列冷却单元13两侧。权利要求1.一种板式烟气冷却器，它包括支架(6)，所述支架(6)上自下而上依次设置有下箱体 (3)、中箱体(2)和上箱体(1)，所述下箱体(3)包括冷却排风箱(7)、冷却进风箱(8)和冷却元件箱(11)，所述冷却进风箱( 连接于冷却元件箱(11)前端，所述冷却排风箱(7)连接于冷却元件箱(11)后端，所述冷却元件箱(11)与冷却排风箱(7)、冷却进风箱( 连接处均设置有花板(16)，两花板(16)之间穿装有若干列冷却单元(13)，其特征在于相邻两列冷却单元(13)之间设置有筋板(17)，筋板(17)位于花板(16)外侧，所述冷却单元(13) 为扁管结构，所述冷却单元(13)两端设置有密封圈压板(14)，所述密封圈压板(14)位于花板(16)外侧，密封圈压板(14)与冷却单元(13)之间设置有密封圈(18)，密封圈压板(14) 外侧设置有密封圈压簧(15)，所述密封圈压簧(1 插装于相邻两个筋板(17)之间。2.根据权利要求1所述的一种板式烟气冷却器，其特征在于所述中箱体O)内设置有清灰装置(10)，所述清灰装置(10)包括链传动机构，所述链传动机构包括传动链02)和链轮(23)，所述链轮设置于中箱体O)内左右两边，其中一边的链轮与一电机的输出轴相连接，所述传动链0 上固定连接有连接座(20)，连接座OO)底部固定设置有横梁(21)，横梁上吊装有若干对链条(19)，每对链条(19)的两条链条分别位于一列冷却单元 (13)两侧。专利摘要本技术涉及一种板式烟气冷却器，主要应用于炼油、石油化工、冶金等行业的高温烟气冷却，属于冷却设备
它包括冷却元件箱(11)，所述冷却元件箱(11)内设置有若干列冷却单元(13)，相邻两列冷却单元(13)之间设置有筋板(17)，筋板(17)位于花板(16)外侧，所述冷却单元(13)为扁管结构，所述冷却单元(13)两端设置有密封圈压板(14)，所述密封圈压板(14)位于花板(16)外侧，密封圈压板(14)与冷却单元(13)之间设置有密封圈(18)，密封圈压板(14)外侧设置有密封圈压簧(15)，所述密封圈压簧(15)插装于相邻两个筋板(17)之间。本技术一种板式烟气冷却器具有换热效果好、冷却单元维修更换方便且清灰效果理想的优点。文档编号F23J3/00GK202082941SQ20112016709公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日专利技术者江惠兴, 白顺焕, 章颂泰 申请人:江苏江涛环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板式烟气冷却器，它包括支架（６），所述支架（６）上自下而上依次设置有下箱体（３）、中箱体（２）和上箱体（１），所述下箱体（３）包括冷却排风箱（７）、冷却进风箱（８）和冷却元件箱（１１），所述冷却进风箱（８）连接于冷却元件箱（１１）前端，所述冷却排风箱（７）连接于冷却元件箱（１１）后端，所述冷却元件箱（１１）与冷却排风箱（７）、冷却进风箱（８）连接处均设置有花板（１６），两花板（１６）之间穿装有若干列冷却单元（１３），其特征在于：相邻两列冷却单元（１３）之间设置有筋板（１７），筋板（１７）位于花板（１６）外侧，所述冷却单元（１３）为扁管结构，所述冷却单元（１３）两端设置有密封圈压板（１４），所述密封圈压板（１４）位于花板（１６）外侧，密封圈压板（１４）与冷却单元（１３）之间设置有密封圈（１８），密封圈压板（１４）外侧设置有密封圈压簧（１５），所述密封圈压簧（１５）插装于相邻两个筋板（１７）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江惠兴，章颂泰，白顺焕，
申请(专利权)人：江苏江涛环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32