本发明专利技术涉及一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其包含：依次通过烟气管道连接的锅炉、烟气预处理系统、原煤预干燥系统和脱硫系统；还包含原煤预处理系统和磨煤机；该原煤预处理系统通过输煤管道与原煤预干燥系统相连接；该磨煤机通过输煤管道分别与原煤预干燥系统以及锅炉连接，且该磨煤机还通过烟气管道与烟气预处理系统连接。本发明专利技术利用锅炉排烟作为高水分煤的干燥介质，在煤磨制前预先脱去部分水分，使得煤质提高，减小制粉系统干燥处理要求，缩小锅炉和烟风系统尺寸，降低造价；并提高2%左右的锅炉系统热效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的方法和实施系统，属于锅炉余热利用和节能减排
技术介绍
煤炭是当前中国电力生产的主要燃料，其中高水分煤(如褐煤)在我国的煤炭资源构成中占有较大份额。有些煤种中水分甚至可以达到30 40%的重量比例。原煤中的高水分导致锅炉烟风系统需使用较高温度的一次风送入磨煤机来干燥燃煤，从而导致进入空气预热器的烟气温度很高，烟气中水分高也导致空气预热器排烟温度高，使得锅炉总效率下降。原煤中的水分蒸发后全部进入炉膛，导致煤粉输送管路、炉膛尺寸均大于燃用低水分煤种的同等级锅炉，导致锅炉造价增加。传统的燃用高水分煤种的制粉系统除上文已提及的采用较高温度的空气预热器以外，还可以采用抽炉烟干燥系统，即抽取部分600 800°C的锅炉烟气，和通过预热器的烟气一起送入磨煤机，干燥燃煤后再送入炉膛，这种方式能解决煤干燥问题，但是存在下列不足(1)系统复杂，需设置抽高温炉烟系统，降低烟气的热利用效率。(2)抽出的烟气和燃煤中蒸发出的水分全部进入锅炉炉膛，增加了炉膛尺寸，也增加了锅炉尺寸，锅炉造价高。( 3 )锅炉排出烟气量较大，导致风机电耗较大。(4)磨煤机内通风量大，磨煤机需选用较大规格。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，利用锅炉排烟作为高水分煤的干燥介质，在煤磨制前预先脱去部分水分，使得煤质提高，减小制粉系统干燥处理要求，缩小锅炉和烟风系统尺寸，降低造价；并提高洲左右的锅炉系统热效率。为实现上述目的，本专利技术提供一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统， 其包含依次通过烟气管道连接的锅炉、烟气预处理系统、原煤预干燥系统和脱硫系统；还包含原煤预处理系统和磨煤机；该原煤预处理系统通过输煤管道与原煤预干燥系统相连接；该磨煤机通过输煤管道分别与原煤预干燥系统以及锅炉连接，且该磨煤机还通过烟气管道与烟气预处理系统连接。其中，所述的烟气预处理系统包含依次连接的空气预热器和电除尘器。该空气预热器与锅炉的排烟气口连接，另外还通过热二次风管道与锅炉连接。所述的原煤预干燥系统包含依次连接的引风机，原煤干燥塔。该引风机与电除尘器通过烟气管道连接。所述的脱硫系统包含依次连接的脱硫增压风机和脱硫塔。该脱硫增压风机与原煤干燥塔通过烟气管道连接；该脱硫塔内设置有脱硫介质。所述的原煤预处理系统与原煤存储煤仓连接，其包含依次连接的原煤破碎机和原煤振动筛分器。所述的磨煤机通过输煤管道与原煤干燥塔连接，通过一次风煤粉输送管道与锅炉连接，并通过热一次风管道与空气预热器连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述的原煤存储煤仓、原煤破碎机、原煤振动筛分器、原煤干燥塔和磨煤机依次由高到低设置。在本专利技术的另一个优选实施例中，所述的原煤存储煤仓、原煤破碎机、原煤振动筛分器、原煤干燥塔和磨煤机之间设置传输皮带。所述的原煤干燥塔呈长方体或圆柱体结构，包含依次由上而下设置的储煤室，干燥室和集煤室。其中，所述的储煤室和干燥室之间通过烟道顶板分隔，所述的干燥室和集煤室之间通过烟道底板分隔。所述的储煤室包含储煤仓和设置在该储煤仓顶部的上罩壳。所述的储煤仓包含煤粒输入管和上壳板，该储煤仓通过该上壳板与上罩壳分隔，该上壳板上密布设置有透气孔。 所述的上罩壳上设置有排气管，该排气管与上罩壳的空腔相连。所述的集煤室包含集煤斗和设置在该集煤斗底部的下罩壳。所述的集煤斗包含煤粒输出管和下壳板，该集煤斗通过该下壳板与下罩壳分隔，该下壳板上密布设置有透气孔。 所述的下罩壳上设置有排水管，该排水管与下罩壳的空腔相连。另外，在该下罩壳上还设置有排风机。所述的干燥室内包含若干垂直设置的干燥管束。每个干燥管束的外壁均勻设置有鳍片，用以强化热交换；而干燥管束的内壁为光面或螺纹表面。所述的烟道顶板和烟道底板上分别对应每个干燥管束的入口和出口位置处均设置有通孔。所述的干燥室内水平设置有若干隔板，其将干燥室分隔形成若干条烟气通道。在该干燥室的下方设置有烟气入口，其上方设置有烟气出口。在所述的干燥室两侧的相邻两条烟气通道之间均设置有转向室，从而形成S形烟气通道。所述的干燥管束采用钢管制造。对含硫量在0. 7%以下的原煤，干燥管束的钢管材料采用Q235A或20G。对含硫量在0. 7-1. 5%的原煤，干燥管束的钢管材料采用考登钢或等同耐大气腐蚀钢。对含硫量在1. 5- 的原煤，在110°C以上烟气温度区域工作，干燥管束的钢管材料采用考登钢或等同耐大气腐蚀钢；在110°C以下烟气温度区域工作，干燥管束的钢管材料采用SUS302等级以上的耐腐蚀材料。对含硫量大于m的原煤，干燥管束的钢管采用外壁涂搪瓷层防腐。所述的干燥室侧壁上还设置有若干排吹灰器。该吹灰器采用笛型吹灰器。所述的原煤干燥塔的外部还设置有钢支撑构架。所述的原煤破碎机和磨煤机之间还设置有煤粒旁通通道，该煤粒旁通通道上设置有控制闸板。所述的引风机和脱硫增压风机之间还设置有第一烟气旁通通道，该第一烟气旁通通道上设置有第一挡板。所述的锅炉的排烟气口与磨煤机的热一次风管道之间还设置有第二烟气旁通通道，在该第二烟气旁通通道上设置有第二挡板。本专利技术提供的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，具有以下优点1、本专利技术利用高水分煤锅炉排出的烟气温度高的特点，直接将锅炉排出的高温烟气作为热源，可以预先脱去10%以上的原煤水分，也就是可以预先脱去高水分煤中约三分之一的水分，起到提高锅炉系统热效率2、左右，具有可观的经济性。2、由于直接燃烧高水分煤的锅炉排烟温度通常较高，如直接将烟气送去脱硫系统会导致脱硫系统降温水耗明显增加。本专利技术利用锅炉排出的烟气预先干燥高水分原煤后， 脱硫系统入口处的烟气温度可以降低40°C左右，使得脱硫塔用于保护系统、冷却烟气的耗水量下降30%以上，降低脱硫系统水耗和费用，也减少了脱硫系统废水排放量和污水处理费用。3、本专利技术预先干燥高水分原煤后，煤质得到提质，单位质量发热量提高10%以上， 煤质已接近一般烟煤，因此原煤输送管路的尺寸可相应减小，磨煤机尺寸可相应减小，又因煤燃烧过程中，锅炉炉膛产生的烟气流量下降，因此还可以缩小整个锅炉系统的尺寸，有效降低锅炉的造价，对目前广泛使用的高参数大容量锅炉，意义更加重要。4、本专利技术预先干燥高水分原煤后，减小磨煤机干燥处理要求，高水分原煤预干燥后即可选用常规磨制烟煤的磨煤机。另外，由于预先干燥高水分原煤后，磨煤机(制粉系统) 对一次风的温度要求降低，因此可以降低空气预热器入口的烟气温度，提高锅炉的综合换热效率，也可以适当降低空气预热器热端的材质要求。5、本专利技术系统的耗能主要在增加部分管道费用和克服系统阻力上，但和所提高的系统效率获得的收益相比，增加的风机能耗比率很低，整个系统节能减排效益明显。6、本专利技术预先干燥高水分原煤后，其在燃烧过程中产生的烟气湿度和流量有明显下降，因此排出锅炉的烟气在通过电除尘器进行除尘处理时，电除尘器处理的烟气湿度和流量也相应下降，有利于提高除尘效率。附图说明图1为本专利技术所提供的一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统的结构示意图。图2为本专利技术中预干燥器的结构示意图。 具体实施例方式以下结合图1 图2，详细说明本专利技术一个优选的实施例。如图1所示，为本专利技术所提供的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，包含：烟气预处理系统，其与锅炉（１）通过烟气管道连接；原煤预干燥系统，其与所述的烟气预处理系统通过烟气管道连接；脱硫系统，其与所述的原煤预干燥系统通过烟气管道连接；原煤预处理系统，其与所述的原煤预干燥系统通过输煤管道连接；磨煤机（１１），其分别与所述的原煤预干燥系统以及锅炉（１）通过烟气管道连接，且与所述的烟气预处理系统通过烟气管道连接；其中，所述的原煤预干燥系统包含原煤干燥塔（２２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明坤，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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