连续挤铅机模座制造技术

本发明专利技术属于连续挤铅机领域，具体涉及一种连续挤铅机模座，包括导流模芯、模芯、模盖，在模座上部装有起吊装置，起吊装置尾部设置有吊钩，吊钩设置于起吊装置本体的滑槽内。本发明专利技术的优点在于设置有起吊装置，便于挤铅机对于模座的更换；通过调节螺栓即可调整铅管中心偏差，节省了时间；用调模装置调整铅层壁厚，通过大、小手轮旋转即能达到理想铅层，也大大提高了工作效率，不用再做重复性工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连续挤铅机领域，具体涉及一种连续挤铅机模座。
技术介绍
连续挤铅机是主要的电线电缆设备之一，用于电缆包复铅护层。生产的大长度铅包电缆，使用在矿井、过江电缆、跨海电缆中，起着不可替代的作用。但是现有的连续挤铅机存在一些问题，铅管的外径范围过小，例如YQL-150/5型连续挤铅机的外径为Φ20 Φ80πιπι、Φ40 Φ 110mm，但随着线缆的使用范围越来越广泛，市场的需求不断扩大，用户需要的线缆直径也随之增大，如果用户需要生产Φ20 Φ 140mm规格的挤铅机，如果直接用一套模座生产Φ 20 Φ 140mm规格的包铅电缆，在生产小型线缆的时候，由于线经小，需要套多个模盖座，铅层的厚度调节困难，容易偏心及壁厚不均勻的现象，并且用大机器做小规格线，机器利用率低，所以需购买二台挤铅机，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服上述的缺陷，现专利技术一种新型挤铅机模座，具体方案如下一种连续挤铅机模座，包括导流模芯、模芯、模盖，其特征在于在模座上部装有起吊装置，起吊装置尾部设置有吊钩，吊钩设置于起吊装置本体的滑槽内。连续挤铅机模座还设有液压调模装置。连续挤铅机模座出口端设有水冷却装置，所述水冷却装置为水冷却环，环内通水。所述模盖外部设置有调节螺杆，所述调节螺杆数量为四个。本专利技术的优点在于设置有起吊装置，便于挤铅机对于模座的更换；通过调节螺栓即可调整铅管中心偏差，节省了时间；用调模装置调整铅层壁厚，通过手动油泵及大手轮旋转即能达到理想铅层，也大大提高了工作效率，不用再做重复性工作。附图说明图1为本专利技术应用于挤铅机结构示意图；图2为本专利技术内部剖视图；附图1.导流模芯2.模芯3.起吊装置4.吊钩5.滑槽6.液压调模装置7.水冷却环8.模盖9调节螺杆。具体实施例方式一种连续挤铅机模座，包括导流模芯1、模芯2、模盖8，在模座上部装有起吊装置 3，起吊装置3尾部设置有吊钩4，吊钩4设置于起吊装置3本体的滑槽5内，连续挤铅机模座还设有液压调模装置6，连续挤铅机模座出口端设有水冷却装置，所述水冷却装置为水冷却环7，环内通水，模盖8外部设置有调节螺杆9，所述调节螺杆9数量为四个。液压调模装置6藉手动油泵之推力达到极方便地更换模盖8模芯。模座装有管状埋入式电热元件，能使模座温度达到290°C左右，从而保证铅液的正常挤出。模座出口端设有水冷却环7，以便保护“0”型密封圈，使其能正常工作，铅管壁厚误差由四只调整螺栓进行微调，模口出口端装有一特殊水冷却装置，当铅管压出时立即通水冷却，以保证铅管有良好的结晶。当模座内铅液压力超过额定值时，装在模座侧面的安全装置即起保护作用，以防设备损坏。模座上部装有简易起吊装置3，用于调换模芯2、模盖8，以减轻劳动强度，模座进口处设有液压推力器，藉手动油泵之作用可将模芯2从导流模芯1中顶出，模座共设有三个测温点，以便测量、控制、调节模座温度。设置有起吊装置3，便于挤铅机对于模座的更换；通过调节螺栓即可调整铅管中心偏差，节省了时间；用调模装置调整铅层壁厚，通过大、小手轮旋转即能达到理想铅层，也大大提高了工作效率，不用再做重复性工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续挤铅机模座，包括导流模芯（１）、模芯（２）、模盖（８），其特征在于：在模座上部装有起吊装置（３），起吊装置尾部设置有吊钩（４），吊钩（４）设置于起吊装置本体的滑槽（５）内。

【技术特征摘要】
1.一种连续挤铅机模座，包括导流模芯(1)、模芯( 、模盖(8)，其特征在于在模座上部装有起吊装置(3)，起吊装置尾部设置有吊钩，吊钩(4)设置于起吊装置本体的滑槽 (5)内。2.根据权利要求1所述的连续挤铅机模座，其特征在于连续挤铅机模座还设有液压调模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纺，汪俊彦，袁世忠，蔡体芬，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：51