本发明专利技术公开了一种非金属箱式变电站壳体及其制造工艺方法以及外墙模具，该壳体墙体由金属骨架和包覆在金属骨架外的墙板组成，墙板外壁上设有矩形凸块和位于矩形凸块边缘处的槽缝，矩形凸块和槽缝组合形成砖墙式图样。该工艺方法包括以下步骤：①准备浇铸框架、金属骨架、和外墙模具；②首先将外墙模具置于浇铸框架腔体底部，且使其工作面朝上，然后将金属骨架置于外墙模具上；③将浆料填充到浇铸框架腔体中，直至填满整个浇铸框架腔体；④静置待浆料凝固后脱模即可作为成品。该外墙模具包括硬质板材本体，其工作面上设有多个凸条。本发明专利技术产品较为美观，不易损坏；本发明专利技术工艺工艺较为简化；本发明专利技术外墙模具成本较低，易于维护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于箱式变电站壳体结构设计
，具体涉及一种非金属箱式变电站壳体及其成型工艺方法。
技术介绍
箱式变电站，是将高压电器设备、变压器、低压电子设备等组合成紧凑型成套的配电装置，用于城市高层建筑、城乡建筑、居民小区、高新技术开发区、中小型工厂、矿山油田以及临时施工用电等场所，作为配电系统中接受和分配电能之用。按照国家技术标准，对箱式变电站外壳的技术技术质量要求为(1)箱顶需耐压、箱体抗冲击力强；( 具有防水性， 防雨水侵入；C3)自然散热通风；(4)具有防火性，通常采用阻燃材料力)使用寿命需在20 年以上。非金属箱式变电站壳体具有强度高、抗风化、安全可靠、使用寿命长等优点。目前市场常见的非金属箱变电站外壳的制作方法是，用有尺寸要求的外框模具加工制成平面毛坯体，再组合焊接成含屋顶及四周侧面的壳体，然后在壳体及箱或屋顶表面粘贴有砖、石、 瓦等阻燃建材来进行装饰，采用这种方式，一方面可以使其具有防火性，另一方面增加表面的美观度。但这种结构因需另行粘贴建材，增加了工序，工艺性差、加工复杂、生产效率低、 劳动强度大，增加了产品的重量及成本，因表面又局限于用阻燃建村而造成款式呆板单调。 因变电站箱体的壳体需组装后再在表面粘贴建材，在安装及运输时要把变电站箱体整体装配好再运至现场使用，不能分开运输，运输成本相对提高。
技术实现思路
本专利技术第一个目的是提供一种较为美观、不易损坏、易于制造的非金属箱式变电站壳体。本专利技术第二个目的是提供一种用于制造上述非金属箱式变电站壳体的工艺简化、 成本较低的的制造方法。本专利技术第三个目的是提供一种用于制造上述非金属箱式变电站壳体外墙的模具。实现本专利技术第一个目的的技术方案是一种非金属箱式变电站壳体，其墙体由金属骨架和包覆在金属骨架外的非金属环保水泥组合物墙板组成，所述墙板及金属骨架粘结形成一个整体；所述墙板外壁上设有矩形凸块和位于所述矩形凸块边缘处的槽缝，所述矩形凸块和槽缝组合形成砖墙式图样。上述方案中，所述墙板外壁上涂覆有涂料层。上述方案中，所述各槽缝的截面形状是半圆形。上述方案中，所述金属骨架是由多条钢筋焊接相连而成，所述金属骨架的部分边缘处还焊接固定有钢板，所述部分钢筋的外侧端还焊接固定有支撑脚；所述钢板和支撑脚邻接墙板边缘设置。实现本专利技术第二个目的的技术方案是一种用于制造非金属箱式变电站壳体的工艺方法，包括以下步骤①准备浇铸框架、金属骨架、和外墙模具；所述外墙模具包括硬质板材本体，所述板材本体工作面上设有将工作面分隔成多个矩形区间的凸条；所述金属骨架是由多条钢筋焊接相连而成，所述金属骨架的部分边缘处还焊接固定有钢板，所述部分钢筋的外侧端还焊接固定有支撑脚；②首先将外墙模具置于浇铸框架腔体底部，且使其工作面朝上，然后将金属骨架置于外墙模具上，并使所述金属骨架边缘处的钢板以及各支撑脚邻接浇铸框架内壁设置， 所述浇铸框架的高度高过金属骨架；③将环保水泥组合物浆料填充到浇铸框架腔体中，直至填满整个浇铸框架腔体后沿浇铸框架顶部将浆料抹平；④静置待浆料凝固后脱模，即可将其作为非金属箱式变电站壳体。上述方案中，所述凸条的截面形状是半圆形；所述板材本体和凸条均采用木材制成，所述凸条用螺钉或钉子固定在板材本体上，或者所述板材本体和凸条均采用木材制成， 所述凸条胶粘固定在板材本体上。上述方案中，上述步骤④中，待浆料凝固脱模后，还对壳体外墙进行喷漆操作。实现本专利技术第三个目的的技术方案是一种用于制造非金属箱式变电站壳体用的外墙模具，包括硬质板材本体，所述板材本体工作面上设有将工作面分隔成多个矩形区间的凸条。上述方案中，所述凸条的截面形状是半圆形。上述方案中，所述板材本体和凸条均采用木材制成，所述凸条用螺钉或钉子固定在板材本体上。 上述方案中，所述板材本体和凸条均采用木材制成，所述板材本体和凸条均采用木材制成，所述凸条胶粘固定在板材本体上。本专利技术具有积极的效果(1)本专利技术中，所述墙板外壁上用于形成砖墙图样的槽缝，这种结构能形成类似砖墙或贴附瓷砖后的视觉效果，较为美观，且制造工艺较为简单， 成型产品不易损坏。(2)本专利技术工艺通过选择适当结构的外墙模具，极大简化砖墙形状墙体的制造工艺，无需贴砖工序，制造成本较低，且与贴砖后形成的砖墙是壳体相比，有效降低了制造成本，且制造出的墙体不易损坏。(3)本专利技术工艺中的外墙模具，结构较为简化，尤其是采用木料制成板体以及采用木料制成用于形成墙缝的凸条，其制造成本较低，且易于维修。附图说明图1为本专利技术中非金属箱式变电站壳体的一种结构示意图；图2为本专利技术工艺方法所用浇铸框架的一种结构示意图；图3为本专利技术工艺方法所用外墙模具的一种结构示意图；图4为本专利技术工艺方法所用金属骨架的一种结构示意图。附图所示标记为墙体1，金属骨架2，钢筋21，钢板22，支撑脚23，墙板3，槽缝4， 浇铸框架5，外墙模具6，板材本体61，凸条62，钉子63，矩形凸块100，矩形区间200。具体实施例方式(实施例1、非金属箱式变电站壳体)图1为本专利技术中非金属箱式变电站壳体的一种结构示意图。本实施例是一种非金属箱式变电站壳体，其墙体1由金属骨架2和包覆在金属骨架2外的非金属环保水泥组合物墙板3组成，所述墙板3及金属骨架2粘结形成一个整体； 所述墙板3外壁上设有矩形凸块100和位于所述矩形凸块边缘处的槽缝4，所述矩形凸块 100和槽缝4组合形成砖墙式图样。所述墙板3外壁上涂覆有涂料层。所述各槽缝4的截面形状是半圆形。所述金属骨架2是由多条钢筋21焊接相连而成，所述金属骨架2的部分边缘处还焊接固定有钢板22，所述部分钢筋21的外侧端还焊接固定有支撑脚23 ；所述钢板22和支撑脚23邻接墙板3边缘设置。本实施例通过在所述墙板3外壁上设置用于形成砖墙图样的槽缝4，形成类似砖墙或贴附瓷砖后的视觉效果，较为美观，且制造工艺较为简单，成型产品不易损坏。(实施例2、外墙模具)图3为本专利技术工艺方法所用外墙模具的一种结构示意图。本实施例是一种用于制造非金属箱式变电站壳体用的外墙模具，包括硬质板材本体61，所述板材本体61工作面上设有将工作面分隔成多个矩形区间200的凸条62。所述凸条62的截面形状是半圆形。本实施例中，所述板材本体61和凸条62均采用木材制成，所述凸条62用螺钉或钉子63固定在板材本体61上。在具体实践中，也可将凸条62胶粘固定在板材本体61上。本实施例中的外墙磨具结构较为简化，尤其是采用木料制成板体以及采用木料制成用于形成墙缝的凸条，其制造成本较低，且易于维修。(实施例3、用于制造非金属箱式变电站壳体的工艺方法)图2至图4显示了本专利技术工艺方法的一种具体实施方式，其中图2为本专利技术工艺方法所用浇铸框架的一种结构示意图；图3为本专利技术工艺方法所用外墙模具的一种结构示意图；图4为本专利技术工艺方法所用金属骨架的一种结构示意图。本实施例是一种用于制造非金属箱式变电站壳体的工艺方法，见图2至图4，包括以下步骤①准备浇铸框架5、金属骨架2、和外墙模具6 ；所述外墙模具6包括硬质板材本体 61，所述板材本体61工作面上设有排成砖墙图样的凸条62 ；所述金属骨架2是由多条钢筋 21焊接相连而成，所述金属骨架2的部分边缘处还焊接固定有钢板22，所述部分钢筋21的外侧端还焊接固定有支撑脚23 ；所述钢板22 —般是用于水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种非金属箱式变电站壳体，其墙体（１）由金属骨架（２）和包覆在金属骨架（２）外的非金属环保水泥组合物墙板（３）组成，所述墙板（３）及金属骨架（２）粘结形成一个整体；其特征在于：所述墙板（３）外壁上设有矩形凸块（１００）和位于所述矩形凸块边缘处的槽缝（４），所述矩形凸块（１００）和槽缝（４）组合形成砖墙式图样。
【技术特征摘要】
1.一种非金属箱式变电站壳体，其墙体(1)由金属骨架( 和包覆在金属骨架(2)外的非金属环保水泥组合物墙板C3)组成，所述墙板C3)及金属骨架( 粘结形成一个整体； 其特征在于所述墙板C3)外壁上设有矩形凸块(100)和位于所述矩形凸块边缘处的槽缝 G)，所述矩形凸块(100)和槽缝(4)组合形成砖墙式图样。2.根据权利要求1所述的非金属箱式变电站壳体，其特征在于所述各槽缝的截面形状是半圆形；所述墙板C3)外壁上涂覆有涂料层。3.根据权利要求1所述的非金属箱式变电站壳体，其特征在于所述金属骨架(2)是由多条钢筋焊接相连而成，所述金属骨架O)的部分边缘处还焊接固定有钢板(22)， 所述部分钢筋的外侧端还焊接固定有支撑脚；所述钢板0 和支撑脚03)邻接墙板C3)边缘设置。4.一种用于制造非金属箱式变电站壳体的工艺方法，包括以下步骤①准备浇铸框架(5)、金属骨架O)、和外墙模具(6)；所述外墙模具(6)包括硬质板材本体(61)，所述板材本体(61)工作面上设有将工作面分隔成多个矩形区间(200)的凸条 (62)；所述金属骨架(2)是由多条钢筋焊接相连而成，所述金属骨架⑵的部分边缘处还焊接固定有钢板(22)，所述部分钢筋的外侧端还焊接固定有支撑脚03)；②首先将外墙模具(6)置于浇铸框架( 腔体底部，且使其工作面朝上，然后将金属骨架⑵置于外墙模具(6)上，并使所述金属骨架(2)边缘处的钢板02)以及各支撑脚03) 邻接浇铸框架(5)内壁设置，所述浇铸框架(5)的高度高过金属骨架...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪生，陈成新，朱恒演，
申请(专利权)人：浙江海瑞电气有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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