【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺。
技术介绍
目前,在高端(主要指石油化工方面,建材装饰方面不属此列)无缝耐蚀复合管制造技术方面,金属间的结合方式一般为冶金复合,常使用的方法有爆炸复合、离心铸造与热挤压相结合,焊接,外包覆复合,激光包覆复合等,生产过程中需要采用一定量的金属原料, 具有生产工艺复杂,生产成本高,原材料成本高,原材料来源少,金属原料消耗较大,产品最大外径仅为219mm,不能完全满足使用需求等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足,提供一种原材料成本低,原材料来源广,节省金属消耗,生产成本低,生产过程简便,复合效果好,可生产更大规格产品的热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺, 它包括以下步骤(1)管坯准备根据成品规格准备制造复合管所需的两种或两种以上规格的单金属钢管管坯;(2)机械复合采用一次或多次冷扩或冷拔工艺,或采用一次或多次冷扩和冷拔工艺, 将准备好的钢管管坯结合在一起,层与层结合面紧密结合在一起,尽量挤出结合处的气体;(3)焊接封边将机械复合后的钢管两端焊接封边,使管体间隙与空气隔离,得到复合管管坯;(4)管坯加热根据不同材质、不同规格的复合管管坯加热条件,将复合管管坯加热到 1140 1210°C,总加热时间13 15小时;(5)热轧复合采用周期式轧管机或其它纵轧方式的轧机对加热后的复合管管坯进行轧制,得到复合管荒管,热轧复合时相对变形量不低于60%,以达到理想的复合效果;(6)热处理根据不同材质、不同规格的复合管荒管坯热处理条件 ...
【技术保护点】
1.热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,它包括以下步骤:(1)管坯准备:根据成品规格准备制造复合管所需的两种或两种以上规格的单金属钢管管坯;(2)机械复合:采用一次或多次冷扩或冷拔工艺,或采用一次或多次冷扩和冷拔工艺,将准备好的钢管管坯结合在一起,层与层的结合面紧密结合在一起,尽量挤出结合处的气体;(3)焊接封边:将机械复合后的钢管两端焊接封边,得到复合管管坯;(4)管坯加热:根据不同材质、不同规格的复合管管坯加热条件,将复合管管坯加热到1140~1210℃,总加热时间13~15小时;(5)热轧复合:采用周期式轧管机或其它纵轧方式的轧机对加热后的复合管管坯进行轧制,得到复合管荒管,热轧复合时相对变形量不低于60%;(6)热处理:根据不同材质、不同规格的复合管荒管坯热处理条件,将复合管荒管坯加热到915~950℃,加热8~10小时,再出炉冷却;(7)后期精整:通过常规的钢管处理方式对热处理后的复合管进行精整,得到复合管成品。
【技术特征摘要】
1.热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,它包括以下步骤(1)管坯准备根据成品规格准备制造复合管所需的两种或两种以上规格的单金属钢管管坯;(2)机械复合采用一次或多次冷扩或冷拔工艺,或采用一次或多次冷扩和冷拔工艺, 将准备好的钢管管坯结合在一起,层与层的结合面紧密结合在一起,尽量挤出结合处的气体;(3)焊接封边将机械复合后的钢管两端焊接封边,得到复合管管坯;(4)管坯加热根据不同材质、不同规格的复合管管坯加热条件,将复合管管坯加热到 1140 1210°C,总加热时间13 15小时;(5)热轧复合采用周期式轧管...
【专利技术属性】
技术研发人员:李文农,刘珂,陈勇,周贵禄,李孔军,
申请(专利权)人:四川三洲特种钢管有限公司,
类型:发明
国别省市:90
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。