通过冷轧法进行的超薄壁金属管的制造方法技术

提供一种通过冷轧法进行的超薄壁金属管的制造方法，是通过冷轧管机进行的金属管的制造方法，使用具有从辊的咬入入口侧向加工完成出口侧其直径扩大或缩小的锥状孔型的辊和从咬入入口侧向加工完成出口侧其直径扩大的锥状芯棒，通过一边扩大管材的壁厚中心一边减小壁厚进行拉伸，从而能够得到惊异的壁厚减小量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及金属管的冷轧方法，特别是提供飞跃地扩大金属管的薄壁 侧的制造可能范围，并且。
技术介绍
金属管在热加工完成状态下，不满足品质上、强度上或尺寸精度上的 要求时，就被输送到冷加工工序。作为冷加工工序，通常是通过使用模具和顶头或芯棒的冷拉拔法和冷轧管机(coldpilgermill)进行的冷轧法。在通过冷轧管机进行的冷轧法中，在具有在圆周方向逐渐縮小直径的 锥状孔型的一对辊和同样在长方向逐渐縮小直径的锥状芯棒之间对荒管 进行縮径轧制。即对一对辊在圆周上切出孔型，其形状形成为和辊的旋转 一起孔型变小。辊一边旋转一边沿芯棒的锥形反复前进和后退，在辊和芯 棒之间轧制荒管("第三版铁钢便览第三巻(2)条钢，钢管，轧制共 通设备U83 1189页"等)。图1是表示通过冷轧管机进行的轧制原理的图，同图(a)是往行程 起始点的说明图，(b)是返行程起始点的说明图。如图1所示，在冷轧管 机中，对应于荒管1的外径和壁厚尺寸(分别是图中的do和to)及制品 的轧制管5的外径和壁厚尺寸(分别是图中的d和t)，采用具有从一对轧 辊咬入入口侧向加工完成出口侧逐渐縮小其直径的锥状孔型3的辊2和同 样从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过冷轧法进行的超薄壁金属管的制造方法，是通过冷轧管机进行的超薄壁金属管的制造方法，其特征在于，对应于荒管和加工完成轧制管的外径和壁厚尺寸，使用具有从一对辊的咬入入口侧向加工完成出口侧其直径逐渐扩大或缩小的锥状孔型的辊、和同样从咬入入口侧向加工完成出口侧其直径逐渐扩大的锥状芯棒，一边使作为管材的外径和内径的平均径的壁厚中心径扩大一边减小壁厚进行拉伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林千博，
申请(专利权)人：住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]