带孔或凹坑金属与树脂复合共挤型材包括：金属型材，树脂，金属型材和树脂通过挤出机共挤结合在一起，带孔或凹坑金属型材外侧共挤树脂，部分树脂镶嵌进金属型材孔或凹坑内与带孔或凹坑金属型材结合成一体。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属与树脂复合型材。技术背景现有金属与树脂复合型材由于金属与树脂的线膨胀系数不同，当温度变化时，金属与树脂间会产生应力和缝隙，金属与树脂复合型材的使用寿命
技术实现思路
本技术的目的是1、金属型材和树脂通过挤出机共挤结合在一起，共挤树脂镶嵌进金属型材孔或凹坑内或纵向燕尾槽内或横向凹槽内，通过机械卡接伴随金属型材进行胀缩，解决金属与树脂间因温度变化产生缝隙问题和长短变化问题。2、共挤氟树脂镶嵌进带孔或凹坑树脂型材或带孔或凹坑金属型材孔或凹坑内或纵向燕尾槽内或横向凹槽内， 解决氟树脂与树脂型材或金属型材不粘产生的缝隙和滑移，提高复合树脂强度。3、带孔或凹坑或纵向燕尾槽或横向凹槽金属与树脂共挤管型材空腔内填充水泥或自硬树脂或粘土或保温材料，提高带孔或凹坑金属与树脂共挤管型材强度和抗压性能。本技术提出的带孔或凹坑金属与树脂复合共挤型材包括金属型材，树脂，金属型材和树脂通过挤出机共挤结合在一起，带孔或凹坑金属型材外侧共挤树脂，部分树脂镶嵌进金属型材孔或凹坑内与带孔或凹坑金属型材结合成一体，镶嵌进金属型材孔或凹坑内树脂通过卡接柱解决了树脂与金属型材纵向温差伸缩不同步问题和横向温差伸缩缝隙问题。带孔或凹坑金属型材包括金属板型材，金属管型材，金属开口管型材。树脂包括PVC，ΡΕ, PP, ABS,氟树脂，木塑，玻塑。木塑是PP或PE或PVC或ABS与木粉和添加剂制作的复合树脂，玻塑是PP或PE或PVC或ABS与玻璃粉或玻璃丝和添加剂制作的复合树脂。为提高树脂的抗老化性能和美观性能，包裹带孔或凹坑金属型材外侧树脂由面层树脂和芯层树脂组成，部分芯层树脂镶嵌进金属型材孔或凹坑内与带孔或凹坑金属型材结合成一体。为提高带孔或凹坑金属与树脂共挤管型材强度和抗压性能，加工成型的带孔或凹坑金属与树脂共挤管型材空腔内填充水泥或自硬树脂或粘土或保温材料。带孔或凹坑金属和树脂复合型材用共挤工艺制造，采用共挤工艺加工时，熔融态树脂镶嵌进金属型材孔或凹坑内与带孔或凹坑金属型材结合成一体。带孔或凹坑金属型材用波纹金属型材替代，波纹金属型材和树脂复合型材用共挤工艺制造，，采用共挤工艺加工时，熔融态树脂镶嵌进波纹金属型材凹坑内与带孔或凹坑金属型材结合成一体。带孔或凹坑金属型材用外表面加工横向槽的金属管替代，加工横向槽的金属管和树脂复合型材用共挤工艺制造，采用共挤工艺加工时，熔融态树脂镶嵌进金属管横向槽内与金属型材结合成一体。金属型材外表面加工纵向燕尾槽或纵向矩形燕尾槽，加工纵向燕尾槽或纵向矩形燕尾槽的金属型材和树脂用共挤工艺制造，采用共挤工艺加工时，熔融态树脂镶嵌进金属管纵向燕尾槽或纵向矩形燕尾槽内与金属型材结合成一体。金属型材外表面加工纵向燕尾槽或纵向矩形燕尾槽，纵向燕尾槽或纵向矩形燕尾槽筋上加工横向孔，纵向燕尾槽或纵向矩形燕尾槽金属型材和树脂用共挤工艺制造，采用共挤工艺加工时，熔融态树脂镶嵌进金属管纵向燕尾槽或纵向矩形燕尾槽内和横向孔内与金属型材结合成一体。为解决双层复合树脂管的连接强度问题，尤其是氟树脂与其它树脂共挤结合的连接强度问题，带孔或凹坑金属型材用带孔或凹坑树脂型材替代制作出双层复合树脂管。带孔或凹坑金属和树脂复合型材中使用的树脂包括单品种树脂，多种材料组合的复合树脂，掺混玻璃纤维的抗裂树脂，掺混木粉的木塑树脂，树脂或复合树脂或抗裂树脂或木塑树脂具有大于温差极限的伸缩弹性和大于拉伸断裂孔柱强度，防止镶嵌进金属型材孔或凹坑内的孔柱产生温差应力断裂。附图说明以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1是具有本专利技术特征带孔或凹坑金属板立体结构图。图2是图1单面带孔或凹坑金属和树脂复合板立体结构图。图3是具有本专利技术特征U形带孔或凹坑金属管立体结构图。图4是图3外共挤树脂U形带孔或凹坑金属复合管立体结构图。图5是具有本专利技术特征带孔或凹坑金属圆管立体结构图。图6是图5外共挤树脂带孔或凹坑金属圆管立体结构图。图7是图5内共挤树脂带孔或凹坑金属圆管立体结构图。图8是具有本专利技术特征带孔或凹坑金属方管立体结构图。图9是图8外包裹双层树脂带孔或凹坑金属方管立体结构图。图10是图9外包裹双层树脂带孔或凹坑金属矩形管内填充混凝土立体结构图。图11是具有本专利技术特征带燕尾槽和孔金属方管立体结构图。图12是图11外包裹树脂带燕尾槽和孔金属方管立体结构图。图13是具有本专利技术特征带燕尾槽金属圆管立体结构图。图14是图13外包裹树脂带燕尾槽金属圆管立体结构图。具体实施方式实施例1 带孔或凹坑金属板立体立体结构图如图1所示，带孔或凹坑金属和树脂复合板立体立体结构图如图2所示，其中1是带孔或凹坑金属板，2是金属板孔或凹坑，3是树脂，4 是树脂镶嵌凸台。制作时，带孔或凹坑金属板1与树脂3共挤制作，采用挤压机共挤制作时，外层熔融树脂3部分进入到金属板孔或凹坑2内，其余熔融树脂3通过成型模具包裹在带孔或凹坑金属板1外侧，制作成带孔或凹坑金属和树脂复合板。实施例2 U形带孔或凹坑金属板立体结构图如图3所示，外共挤树脂U形带孔或凹坑金属复合板立体结构图如图4所示，其中5是U形带孔或凹坑金属板，6是U形金属板孔或凹坑， 7是树脂，8是树脂镶嵌凸台。U形带孔或凹坑金属板5与树脂7共挤制作，采用挤压机共挤制作时，外层熔融树脂7部分进入到U形金属板孔或凹坑6内，其余熔融树脂7通过成型模具包裹在U形带孔或凹坑金属板5外侧，制作成U形带孔或凹坑金属和树脂复合板。实施例3 带孔或凹坑金属圆管立体结构图如图5所示，图5外共挤树脂带孔或凹坑金属圆管立体结构图如图6所示，图5内共挤树脂带孔或凹坑金属圆管立体结构图如图7所示，其中10是带孔或凹坑金属圆管，11是金属圆管孔或凹坑，12是外共挤树脂，13是树脂内镶嵌凸台，14是内包裹氟树脂，15是外镶嵌凸台。带孔或凹坑金属圆管10与外共挤树脂12共挤制作，采用挤压机共挤制作时，外层熔融外共挤树脂12部分进入到金属圆管孔或凹坑11内，其余熔融外共挤树脂12通过成型模具包裹在带孔或凹坑金属圆管10外侧，制作成外共挤树脂带孔或凹坑金属圆管。带孔或凹坑金属圆管10与内共挤树脂14共挤制作，采用挤压机共挤制作时，内包裹熔融氟树脂14部分进入到金属圆管孔或凹坑11内，形成树脂外镶嵌凸台15，其余熔融内包裹氟树脂14通过成型模具包裹在带孔或凹坑金属圆管10内侧，制作成内包裹氟树脂带孔或凹坑金属圆管。实施例4 带孔或凹坑金属方管立体结构图如图8所示，图8外包裹双层树脂带孔或凹坑金属方管立体结构图如图9所示，图9外包裹双层树脂带孔或凹坑金属矩形管内填充混凝土立体结构图如图10所示，其中16是带孔或凹坑金属方管，17是金属方管孔或凹坑，18是外层树脂，19是内层树脂，20是内层树脂镶嵌凸台，21是混凝土。带孔或凹坑金属方管16与外层树脂18和内层树脂19共挤制作，采用挤压机共挤制作时，外层熔融树脂18和内层树脂19与带孔或凹坑金属方管16同时进入模具成型腔内，外层熔融树脂18位于内层熔融树脂19外侧，部分内层熔融树脂19进入到金属方管孔或凹坑17内，其余内层熔融树脂19通过成型模具包裹在带孔或凹坑金属方管16外侧，制作成外包裹双层树脂带孔或凹坑金属方管。为提高外包裹双层树脂带孔或凹坑金属方管的抗冲击和抗压强度，使用时，在带孔或凹坑金属方本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．带孔或凹坑金属与树脂复合共挤型材包括：金属型材，树脂，金属型材和树脂通过挤出机共挤结合在一起，其特征是：带孔或凹坑金属型材外侧共挤树脂，部分树脂镶嵌进金属型材孔或凹坑内与带孔或凹坑金属型材结合成一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王广武，
申请(专利权)人：王广武，
类型：实用新型
国别省市：13
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