本发明专利技术涉及一种用于表面处理设备的折叠式自动上料装置，包括机架，机架的上横梁内设置有提升轴，提升轴的一端连接有提升减速电机，提升轴上安装有两只链轮，每根立柱的底部也设置有链轮，每根立柱的上方以及底部的两个链轮外套装有输送链，输送链上固定连接有滑块，滑块滑动配合在立柱上，两个滑块上分别固定连接有轴承座，篮筐托架通过连接轴支承在两个轴承座上，其中一根连接轴的端部连接有篮筐托架翻转减速电机；两根立柱的中部通过上轴铰接有卸料斗，卸料斗与安装在机架上的卸料斗翻转机构相连接。本发明专利技术采用机械化方式自动上料，安全可靠，上料速度快，生产效率高；本发明专利技术不工作时，卸料斗处于折叠状态，减少了占地面积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理设备的上料系统，具体地说是一种折叠式自动上料装置。
技术介绍
在电镀、磷化、自泳等表面处理的生产过程中，由于产能和降低生产成本的需要， 必须提高生产效率，而每个工艺流程所需的时间一般是必须保证的，所以必须缩短从装料到第一个工艺流程开始的时间，也就是缩短上料时间。上料的传统方式为人工上料，就是靠人力把工件放到工件框内，然后再通过吊具把工件框吊到表面处理设备的槽体内。这种上料方式，由于人体机能的限制，上料时间较长，无法实现快速上料，进而影响表面处理的生产效率，影响了产能，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种折叠式自动上料装置，该装置实现了机械化自动上料，上料时间短，生产效率高。按照本专利技术的技术方案一种折叠式自动上料装置，包括由上横梁与两根立柱构成的门型机架，所述上横梁内设置有水平的提升轴，所述提升轴的一端连接有提升减速电机，所述提升轴上安装有两只链轮，所述两只链轮分别位于两根所述立柱的上方，每根所述立柱的底部也设置有链轮，每根所述立柱的上方以及底部的两个所述链轮外套装有输送链，所述输送链上固定连接有滑块，所述滑块滑动配合在所述立柱上，两个所述滑块上分别固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间设置有篮筐托架，所述篮筐托架通过连接轴支承在两个所述轴承座上，其中一根所述连接轴的端部连接有篮筐托架翻转减速电机；两根所述立柱的中部通过上轴铰接有卸料斗，所述卸料斗与安装在所述机架上的卸料斗翻转机构相连接。所述卸料斗翻转机构包括可转动地安装在两根所述立柱上的下轴，所述下轴位于所述上轴的下方，所述下轴的一端连接有卸料斗翻转减速电机，所述下轴上固定连接有下连接杆，所述下连接杆的自由端铰接有上连接杆，所述上连接杆的另一端铰接在所述卸料斗上。所述上连接杆及所述下连接杆设置有两套。所述篮筐托架上设置有自锁机构和挡门，两根所述立柱上分别设置有开门触头， 所述开门触头与所述自锁机构相配合。本专利技术的技术效果在于本专利技术采用机械化方式自动上料，安全可靠，上料速度快，生产效率高，节约了生产成本；本专利技术操作简单，减轻了工人的工作强度；本专利技术不工作时，卸料斗处于折叠状态，减少了占地面积。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3、图4为本专利技术的两种工作状态图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图广图4中，包括机架1、卸料斗2、上连接杆3、绞轴4、下连接杆5、卸料斗翻转减速电机6、篮筐托架7、提升链条8、上轴9、下轴10、篮筐托架翻转减速电机11、轴承座12、提升减速电机13、开门触头14、自锁机构15、挡门16、滑块17、提升轴18、连接轴19、篮筐20、 上横梁21、立柱22、链轮23等。如图1、图2所示，本专利技术是一种折叠式自动上料装置，包括由上横梁21与两根立柱22构成的门型机架1，立柱22的底部设置有调整垫脚。门型机架1的上横梁21内通过轴承座安装有水平的提升轴18。提升轴18的一端连接有提升减速电机13，提升减速电机13用来带动提升轴18转动。提升轴18上安装有两只链轮23，两只链轮23分别位于两根立柱22的上方，每根立柱22的底部也设置有链轮23 (图中未示出)。每根立柱22的上方以及底部的两个链轮 23外套装有输送链8，输送链8上固定连接有滑块17，输送链8的一个端头固定在滑块17 的上面，另一个端头固定在滑块17的下面。提升轴18的转动带动链轮23转动，从而引起与链轮23相啮合的输送链8上下移动，并带动滑块17上下移动。滑块17滑动配合在立柱22上。滑动配合的方式可以是在立柱22上开有竖直方向的滑槽，将滑块17卡在滑槽中。两个滑块17上分别固定连接有轴承座12，两个轴承座 12之间设置有篮筐托架7，篮筐托架7通过连接轴19支承在两个轴承座12上。其中一根连接轴19的端部连接有篮筐托架翻转减速电机11。篮筐托架翻转减速电机11可带动篮筐托架7绕连接轴19旋转。篮筐托架7在提升减速电机13和篮筐翻转减速电机11的带动下可以上下移动和翻转。两根立柱22的中部通过上轴9铰接有卸料斗2，卸料斗2与安装在机架1上的卸料斗翻转机构相连接。卸料斗翻转机构可以采用液压传动、气压传动或者机械传动。本实施例中采用机械传动，包括可转动地安装在两根立柱22上的下轴10。下轴10位于上轴9的下方，下轴 10的一端连接有卸料斗翻转减速电机6。下轴10上固定连接有下连接杆5，下连接杆5的自由端通过铰轴4铰接有上连接杆3，上连接杆3的另一端铰接在卸料斗2上。卸料斗2在卸料斗翻转减速电机6的带动下可绕上轴9旋转。为了加强卸料斗翻转的稳定性及可靠性，上连接杆3及下连接杆5设置有两套。篮筐托架7上设置有自锁机构15和挡门16，自锁机构15安装在篮筐托架7顶部的左右两侧，锁紧机构15和挡门16配合使用。同时，在机架1的两根立柱22上分别设置有开门触头14，开门触头14与自锁机构15相配合使用从而打开挡门16。本专利技术的工作过程如下首先将周转篮筐20放进篮筐托架7，自锁机构15自动关闭，锁紧篮筐20 ；提升减速电机13工作，带动篮筐托架7上升到上限位高度停止；篮筐托架翻转减速电机11工作，驱动篮筐托架7带有挡门16的面由面向上翻转至面向前；此时，卸料斗翻转减速电机6工作，驱动卸料斗2翻转至工作角度；篮筐托架翻转减速电机11工作， 驱动篮筐托架7翻转至倒料角度；提升减速电机13工作，驱动篮筐托架7下降至倒料高度， 篮筐托架7下降至卸料高度过程中，篮筐托架7上的自锁机构15会与机架1上的开门触头 14相碰，此时挡门16自动打开，篮筐20里面的物料自动倒出(见图3);之后提升减速电机 13工作，驱动篮筐托架7上升至上限位高度；篮筐托架翻转减速电机11工作，驱动篮筐托架7翻转至带有挡门16面正朝下，以保证物料全部倒出(见图4)；之后篮筐托架翻转减速电机11再次工作，驱动篮筐托架7翻转至带有挡门16面正朝前；卸料斗翻转减速电机6工作，驱动卸料斗2复位；篮筐托架翻转减速电机11工作，驱动篮筐托架7翻转至带有挡门16 面朝上，此过程中自锁机构15自动锁紧挡门16，挡门16关闭，提升减速电机13工作，驱动篮筐托架7下降至原始高度，进入下一个循环。 本专利技术与电镀、磷化等表面处理设备配合使用，采用机械化方式自动上料，安全可靠，上料速度快，生产效率高，节约了生产成本；本专利技术操作简单，减轻了工人的工作强度； 本专利技术不工作时，卸料斗处于折叠状态，减少了占地面积。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种折叠式自动上料装置，其特征是：包括由上横梁（２１）与两根立柱（２２）构成的门型机架（１），所述上横梁（２１）内设置有水平的提升轴（１８），所述提升轴（１８）的一端连接有提升减速电机（１３），所述提升轴（１８）上安装有两只链轮（２３），所述两只链轮（２３）分别位于两根所述立柱（２２）的上方，每根所述立柱（２２）的底部也设置有链轮（２３），每根所述立柱（２２）的上方以及底部的两个所述链轮（２３）外套装有输送链（８），所述输送链（８）上固定连接有滑块（１７），所述滑块（１７）滑动配合在所述立柱（２２）上，两个所述滑块（１７）上分别固定连接有轴承座（１２），两个所述轴承座（１２）之间设置有篮筐托架（７），所述篮筐托架（７）通过连接轴（１９）支承在两个所述轴承座（１２）上，其中一根所述连接轴（１９）的端部连接有篮筐托架翻转减速电机（１１）；两根所述立柱（２２）的中部通过上轴（９）铰接有卸料斗（２），所述卸料斗（２）与安装在所述机架（１）上的卸料斗翻转机构相连接。
【技术特征摘要】
1.一种折叠式自动上料装置，其特征是包括由上横梁(21)与两根立柱(22)构成的门型机架(1)，所述上横梁(21)内设置有水平的提升轴(18)，所述提升轴(18)的一端连接有提升减速电机(13)，所述提升轴(18)上安装有两只链轮(23)，所述两只链轮(23)分别位于两根所述立柱(22)的上方，每根所述立柱(22)的底部也设置有链轮(23)，每根所述立柱 (22)的上方以及底部的两个所述链轮(23)外套装有输送链(8)，所述输送链(8)上固定连接有滑块(17 )，所述滑块(17 )滑动配合在所述立柱(22 )上，两个所述滑块(17 )上分别固定连接有轴承座(12 )，两个所述轴承座(12 )之间设置有篮筐托架(7 )，所述篮筐托架(7 )通过连接轴(19)支承在两个所述轴承座(12)上，其中一根所述连接轴(19)的端部连接有篮筐托架翻转减速电机(11)；两根所述立柱(22 )的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：成兆伟，
申请(专利权)人：无锡华能表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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