【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂覆设备，涉及一种浸润式涂覆设备。
技术介绍
1、随着经济发展，机械行业自动化已经深入到各类涂覆设备。传统的涂覆设备采用辊涂，有气喷涂、无气喷涂等。随着涂覆原材料的单价提高，各类行业的涂覆设备使用者，对涂覆材料的利用率提出了更高的要求。传统涂覆设备材料的利用率只有在30%左右，同时传统涂覆过程当中，废气、雾气的产生也较多。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题，提供一种浸润式涂覆设备，该涂覆设备能够提高材料利用率，减少废气产生，提高设备的工作效率。
2、按照本专利技术的技术方案：一种浸润式涂覆设备，其特征在于：包括中心轴组件，所述中心轴组件的圆周表面均布设有多组能够升降调节的悬臂组件，中心轴组件的外圈均布设置多个容器组件，悬臂组件能够转动至与相应的容器组件相配合；
3、所述中心轴组件包括底座，所述底座顶面固定芯轴，芯轴上转动设置旋转体，所述旋转体通过驱动结构驱动进行转动，驱动结构安装于底座上；
4、所述旋转体包括旋转中间体，旋转中间体的外表面均布设置多组滑轨，每组所述滑轨上分别设置一组悬臂组件；
5、所述芯轴的顶部安装旋转顶壳，旋转顶壳的底面固定连接旋转过渡体。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述驱动结构包括从动齿轮、主动齿轮及驱动电机，主动齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装于旋转中间体的底面，主动齿轮与从动齿轮相啮合；
7、所述旋转中间体的表面均布设置多个安装平面，每组滑轨
8、作为本专利技术的进一步改进，所述旋转体还包括旋转底座，旋转底座安装于底座上端，芯轴通过螺栓固定于旋转底座上，驱动电机安装于旋转底座上。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述底座包括底板及固定于底板上的立柱，立柱与底板之间通过多块筋板连接；所述芯轴与旋转过渡体及旋转底座之间分别通过轴承转动支承。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述悬臂组件包括n个均布安装于旋转顶壳边缘的升降底座，每个所述升降底座上均安装升降驱动结构；
11、所述旋转中间体的表面均布设置n+1组滑轨，每组滑轨均设有能够升降调节的悬臂，所述悬臂的外端转动设置自转轴，自转轴贯穿罐盖，罐盖下方转动设置工装，自转轴的下端连接一个第一联轴器。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述升降驱动结构包括第一减速机，第一减速机输出端的齿轮与齿轴相啮合，驱动齿轴升降动作；
13、所述齿轴的下端构造一体连接的托块，悬臂的顶面构造一体连接的t型槽，托块与t型槽相配合，实现旋转中间体转动时，齿轴与悬臂的连接。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述悬臂的外端安装第一轴承座，自转轴转动设置于所述第一轴承座上，且第一轴承座的底面安装轴承盖。
15、作为本专利技术的进一步改进，所述工装通过第二轴承座与自转轴转动配合连接。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述容器组件包括容器底座，所述容器底座上安装容器体，容器体的内腔底板上同轴设置圆环，圆环内转动设置轴，所述轴的上端安装搅拌杆，轴的下端穿过容器体的底面向下延伸，所述轴由容器底座上安装的第二减速机驱动；
17、所述搅拌杆包括中部横杆，中部横杆的两端分别构造竖直向下延伸的竖向杆，所述竖向杆的下端垂直连接外侧横杆；
18、所述中部横杆位于凸腔的顶面上方，竖向杆与凸腔的内壁平行，外侧横杆与容器体的底面平行；
19、所述圆环内腔与容器体的内腔通过循环组件相连通。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述容器体的内壁设置一圈加强筋，所述轴的上端安装第二联轴器，搅拌杆安装于第二联轴器上，所述容器体上安装液位传感器，液位传感器从容器体的顶板底面竖直向下延伸，所述循环组件包括出管及进管，出管的一端从容器体的底面连通圆环内腔，出管的另一端连接泵的进口，进管一端从容器体的侧壁连通容器体内腔，进管另一端连接泵的出口。
21、本专利技术的技术效果在于：本专利技术采用浸润技术，提高涂覆材料的利用率，几乎没有浪费；采用浸润技术，涂覆过程中几乎不产生废气、雾气；设备整体紧凑，工作效率高。
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1.一种浸润式涂覆设备，其特征在于：包括中心轴组件（10），所述中心轴组件（10）的圆周表面均布设有多组能够升降调节的悬臂组件（20），中心轴组件（10）的外圈均布设置多个容器组件（30），悬臂组件（20）能够转动至与相应的容器组件（30）相配合；
2.如权利要求1所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述驱动结构（10-3）包括从动齿轮（10-3-1）、主动齿轮（10-3-2）及驱动电机（10-3-3），主动齿轮（10-3-2）安装于所述驱动电机（10-3-3）的输出轴上，所述从动齿轮（10-3-1）安装于旋转中间体（10-5）的底面，主动齿轮（10-3-2）与从动齿轮（10-3-1）相啮合；
3.如权利要求1所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述旋转体还包括旋转底座（10-4），旋转底座（10-4）安装于底座（10-1）上端，芯轴（10-9）通过螺栓固定于旋转底座（10-4）上，驱动电机（10-3-3）安装于旋转底座（10-4）上。
4.如权利要求1所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述底座（10-1）包括底板及固定于底板上的立柱，立柱与底板之
5.如权利要求1所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述悬臂组件（20）包括N个均布安装于旋转顶壳（10-8）边缘的升降底座（20-3），每个所述升降底座（20-3）上均安装升降驱动结构；
6.如权利要求5所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述升降驱动结构包括第一减速机（20-2），第一减速机（20-2）输出端的齿轮与齿轴（20-1）相啮合，驱动齿轴（20-1）升降动作；
7.如权利要求5所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述悬臂（20-5）的外端安装第一轴承座（20-7），自转轴（20-6）转动设置于所述第一轴承座（20-7）上，且第一轴承座（20-7）的底面安装轴承盖（20-8）。
8.如权利要求5所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述工装（20-11）通过第二轴承座（20-10）与自转轴（20-6）转动配合连接。
9.如权利要求1所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述容器组件（30）包括容器底座（30-1），所述容器底座（30-1）上安装容器体（30-8），容器体（30-1）的内腔底板上同轴设置圆环（30-13），圆环（30-13）内转动设置轴（30-5），所述轴（30-5）的上端安装搅拌杆（30-9），轴（30-5）的下端穿过容器体（30-8）的底面向下延伸，所述轴（30-5）由容器底座（30-1）上安装的第二减速机（30-2）驱动；
10.如权利要求9所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述容器体（30-8）的内壁设置一圈加强筋（30-14），所述轴（30-5）的上端安装联轴器（30-6），搅拌杆（30-9）安装于联轴器（30-6）上，所述容器体（30-8）上安装液位传感器（30-7），液位传感器（30-7）从容器体（30-8）的顶板底面竖直向下延伸，所述循环组件包括出管（30-10）及进管（30-12），出管（30-10）的一端从容器体（30-8）的底面连通圆环（30-13）内腔，出管（30-10）的另一端连接泵（30-11）的进口，进管（30-12）一端从容器体（30-8）的侧壁连通容器体（30-8）内腔，进管（30-12）另一端连接泵（30-11）的出口。
...【技术特征摘要】
1.一种浸润式涂覆设备，其特征在于：包括中心轴组件（10），所述中心轴组件（10）的圆周表面均布设有多组能够升降调节的悬臂组件（20），中心轴组件（10）的外圈均布设置多个容器组件（30），悬臂组件（20）能够转动至与相应的容器组件（30）相配合；
2.如权利要求1所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述驱动结构（10-3）包括从动齿轮（10-3-1）、主动齿轮（10-3-2）及驱动电机（10-3-3），主动齿轮（10-3-2）安装于所述驱动电机（10-3-3）的输出轴上，所述从动齿轮（10-3-1）安装于旋转中间体（10-5）的底面，主动齿轮（10-3-2）与从动齿轮（10-3-1）相啮合；
3.如权利要求1所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述旋转体还包括旋转底座（10-4），旋转底座（10-4）安装于底座（10-1）上端，芯轴（10-9）通过螺栓固定于旋转底座（10-4）上，驱动电机（10-3-3）安装于旋转底座（10-4）上。
4.如权利要求1所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述底座（10-1）包括底板及固定于底板上的立柱，立柱与底板之间通过多块筋板连接；所述芯轴（10-9）与旋转过渡体（10-7）及旋转底座（10-4）之间分别通过轴承转动支承。
5.如权利要求1所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述悬臂组件（20）包括n个均布安装于旋转顶壳（10-8）边缘的升降底座（20-3），每个所述升降底座（20-3）上均安装升降驱动结构；
6.如权利要求5所述的浸润式涂覆设备，其特征在于：所述升降驱动结构包括第一减速机（20-2），第一减速机（20-2）输出端的齿轮与齿轴（20-1）相啮合，驱动齿轴（20-...
【专利技术属性】
技术研发人员：成家煜，成梦杰，华永虎，奚宏连，
申请(专利权)人：无锡华能表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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