一种喷胶机用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷胶机用输送装置，输送装置设置在固定底板上，并循环排布在喷胶机烘干部和喷涂部下层区域；输送装置包括多个大排链轮和小排链轮，各链轮均固定在链轮座上，多个大排链轮布置在同一直线上且呈均匀间隔设置；采用双排传送链条输送，传送链整体形成闭环；双排传送链条上均匀间隔设置有多个工装座，输送装置通过输送驱动系统驱动运转，并通过链条涨紧气缸涨紧。本输送装置能够循环输送，且输送链上设置有工装座，在输送链往前输送的同时，工件能够自我旋转。实现一次运送多个工件，由于可旋转，可是实现工件的多面喷胶。

A conveying device for glue sprayer

【技术实现步骤摘要】
一种喷胶机用输送装置
本技术涉及喷胶机
，具体为一种喷胶机用输送装置。
技术介绍
目前的主流传统自动喷胶机不采用输送喷涂的方式，基本多采用旋转平台的设计方式，控制工件在旋转的过程中进行喷胶烘干。只能适合一些规则形状（例如圆柱骨架类）的工件表面喷涂。对一些汽车零部件上用到的形状不规则、奇形的工件的表面无法有效的进行自动喷涂，现阶段基本采用人工手动涂刷的方式，工作效率低下，人工成本较高。
技术实现思路
本喷胶机用输送装置，采用双排滚子链轮，使得输送更稳定，且采用可以自旋转的间隔设置的多个工件座，可以实现一次运送多个工件，由于可旋转，可是实现工件的多面喷胶。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷胶机用输送装置，其特征在于，所述输送装置设置在固定底板上，排布在喷胶机烘干部和喷涂部下层区域；输送装置包括多个大排链轮和小排链轮，各链轮均固定在相应的链轮座上，多个大排链轮布置在同一直线上且呈均匀间隔设置；小排链轮包括依次设置的传送链轮、水平换向链轮、竖直换向链轮、斜向换向链轮，各链轮与大排链轮配合实现相应方向的换向或传送；采用链轮之间通过传送链条输送，传送链条包括相互平行设置的多条水平传送链条、一条与水平输送通道垂直设置的竖直传送链条、斜向传送链条及连接竖直传送链条和斜向传送链条的横向传送链条；整个传送链条构成闭环输送结构；所述双排传送链条上均匀间隔设置有多个工装座，位于工装座底部的传送链条上垂直设置有凸起的链条销轴，各个工装座通过轴承装配在链条销轴上，实现工装座的独立旋转运动，输送装置通过输送驱动系统驱动运转，并通过链条涨紧气缸涨紧。对上述方案的进一步改进，输送驱动系统包括驱动电机和减速机，输送驱动系统连接在分割器的输入轴上，并固定在底部；对上述方案的进一步改进，所述工装座之间的间隔为工件宽度的7倍。对上述方案的进一步改进，传送链条外围设置有链条托架，所述传送链条固定在链条托架上。对上述方案的进一步改进，链条涨紧气缸一端固定底板上，另一端与双排输送链条表面配合，其位于斜向传送链区域。对上述方案的进一步改进，传送链条为双排传送链条形式。对上述方案的进一步改进，工装座之间的间隔为工件宽度的倍。对上述方案的进一步改进，所述双排传送链条固定在链条托架上。对上述方案的进一步改进，链条涨紧气缸一端固定底板上，另一端与双排输送链条表面配合，其位于斜向传送链区域。本技术具有以下优点：本技术中采用的输送装置，能够循环输送，且输送链上设置有工装座，在输送链往前输送的同时，工件能够自我旋转。实现一次运送多个工件，由于可旋转，可是实现工件的多面喷胶。附图说明图1是本技术的主视图。图2是工装座的结构图。图3是输送驱动系统的结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷胶机用输送装置，其特征在于，所述输送装置设置在固定底板上，排布在喷胶机烘干部和喷涂部下层区域；输送装置包括多个大排链轮7和小排链轮，各链轮均固定在相应的链轮座4上，多个大排链轮7布置在同一直线上且呈均匀间隔设置；小排链轮包括依次设置的传送链轮8、水平换向链轮9、竖直换向链轮10、斜向换向链轮11，各链轮与大排链轮7配合实现相应方向的换向或传送；采用链轮之间通过传送链条3输送，传送链条包括相互平行设置的多条水平传送链条12、一条与水平输送通道垂直设置的竖直传送链条13、斜向传送链条14及连接竖直传送链条13和斜向传送链条14的横向传送链条15；整个传送链条3构成闭环输送结构；所述双排传送链条3上均匀间隔设置有多个工装座6，位于工装座底部的传送链条上垂直设置有凸起的链条销轴16，各个工装座6通过轴承17装配在链条销轴16上，实现工装座6的独立旋转运动，输送装置通过输送驱动系统2驱动运转，并通过链条涨紧气缸1涨紧。对上述方案的进一步改进，输送驱动系统2包括驱动电机和减速机，输送驱动系统2连接在分割器18的输入轴上，并固定在底部；如图3所示，传动轴为20，轴承座21，斜向换向链轮11；输送驱动系统，有驱动电机22提供动力，驱动电机输出端与减速机23输入端相接。再有减速机输出端输出动力，传递到分割器18输入轴。驱动电机，减速机，分割器18均安装在设备的底部。所述传送链条3左侧连接第一双排链齿轮24，传送链条3右侧连接第二双排链齿轮25；动力从分割器18上部输出轴输出，带动分割器18顶部第一双排链齿轮24，第一双排链齿轮24带动传送链条3运动，双排传送链条3与传动轴20底部的上第二双排链齿轮25相连，通过传动轴20将动力传动到斜向换向链轮11上，带动设备链条传动。对上述方案的进一步改进，所述工装座6之间的间隔为工件宽度的7倍。对上述方案的进一步改进，传送链条3外围设置有链条托架，所述传送链条3固定在链条托架5上。对上述方案的进一步改进，链条涨紧气缸1一端固定底板上，另一端与双排输送链条表面配合，其位于斜向传送链区域。对上述方案的进一步改进，传送链条为双排传送链条形式。对上述方案的进一步改进，工装座之间的间隔为工件宽度的倍。对上述方案的进一步改进，所述双排传送链条固定在链条托架上。对上述方案的进一步改进，链条涨紧气缸一端固定底板上，另一端与双排输送链条表面配合，其位于斜向传送链区域。输送系统主要负责工装循环移动的工作。设备通过底部驱动系统提供动力，使主输送链条移动，并带动链条上均匀布置安装的旋转工装座6移动，同时采用分割器18的结构，利用分割器18均匀输出动力的性质，保证每次主输送链条移动和停止，保证每次节拍一致。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷胶机用输送装置，其特征在于，所述输送装置设置在固定底板上，排布在喷胶机烘干部和喷涂部下层区域；/n输送装置包括多个大排链轮（7）和小排链轮，各链轮均固定在相应的链轮座（4）上，/n多个大排链轮（7）布置在同一直线上且呈均匀间隔设置；/n小排链轮包括依次设置的传送链轮（8）、水平换向链轮（9）、竖直换向链轮（10）、斜向换向链轮（11），各链轮与大排链轮（7）配合实现相应方向的换向或传送；/n采用链轮之间通过传送链条（3）输送，传送链条包括相互平行设置的多条水平传送链条（12）、一条与水平输送通道垂直设置的竖直传送链条（13）、斜向传送链条（14）及连接竖直传送链条（13）和斜向传送链条（14）的横向传送链条（15）；/n整个传送链条（3）构成闭环输送结构；/n传送链条（3）为双排传送链条形式，双排传送链条（3）上均匀间隔设置有多个工装座（6），位于工装座底部的传送链条上垂直设置有凸起的链条销轴（16），各个工装座（6）通过轴承（17）装配在链条销轴（16）上，实现工装座（6）的独立旋转运动，/n输送装置通过输送驱动系统（2）驱动运转，并通过链条涨紧气缸（1）涨紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷胶机用输送装置，其特征在于，所述输送装置设置在固定底板上，排布在喷胶机烘干部和喷涂部下层区域；
输送装置包括多个大排链轮（7）和小排链轮，各链轮均固定在相应的链轮座（4）上，
多个大排链轮（7）布置在同一直线上且呈均匀间隔设置；
小排链轮包括依次设置的传送链轮（8）、水平换向链轮（9）、竖直换向链轮（10）、斜向换向链轮（11），各链轮与大排链轮（7）配合实现相应方向的换向或传送；
采用链轮之间通过传送链条（3）输送，传送链条包括相互平行设置的多条水平传送链条（12）、一条与水平输送通道垂直设置的竖直传送链条（13）、斜向传送链条（14）及连接竖直传送链条（13）和斜向传送链条（14）的横向传送链条（15）；
整个传送链条（3）构成闭环输送结构；
传送链条（3）为双排传送链条形式，双排传送链条（3）上均匀间隔设置有多个工装座（6），位于工装座底部的传送链条上垂直设置有凸起的链条销轴（16），各...

【专利技术属性】
技术研发人员：成梦杰，刘欢，王吴进，
申请(专利权)人：无锡华能表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32