一种焦炭塔进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的焦炭塔进料装置包括焦炭塔和进料、进气系统，塔顶进料系统包括来自加热炉辐射段的转油线、塔顶三通阀、两个隔断阀和蒸汽吹扫管线，其中转油线与塔顶三通阀相连，隔断阀一端通过管线与三通阀相连，另一端通过管线从焦炭塔顶部或上部侧面接入焦炭塔；塔底进气系统包括高温气线、计量调节阀、两个隔断阀和管线组成，其中计量调节阀的一端与高温气线连接，另一端与两个隔断阀连接，而隔断阀的另一端通过管线与焦炭塔的底部相连。采用本实用新型专利技术的装置可以克服现有延迟焦化装置因从塔底进料带来的焦炭塔震动以及液体产品收率较低的弊端。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦炭塔进料装置，具体地说涉及一种焦炭塔塔上进料、塔底进气的装置。
技术介绍
随着焦化进料的重质化和劣质化，高温重油在焦炭塔内进行焦化反应极易生成弹丸焦，若采用传统的从焦炭塔底部进料的方式易引起焦炭塔的震动，给焦化装置的运行带来安全隐患。其原因是劣质重油生成的焦炭较为疏松，在焦炭塔内易塌陷，落入生焦通道， 而从焦炭塔底部进入的高温物料线速较高，且重油裂解生成的大量油气穿过生焦通道，促使焦炭颗粒与油气产生碰撞，从而引起焦炭塔的震动。为避免此现象的发生，现有装置采取的措施有一是改善焦化装置进料的性质，但受到进厂原油性质的限制；二是缓和操作条件，如提高循环比操作等，但带来液收较低以及加工能耗较高等弊端。专利CN101638585A公开了一种延迟焦化方法，在该方法中物料从焦炭塔的上部进入焦炭塔进行焦化反应。该方法避免了焦炭塔的冷热周期循环，延长了焦炭塔的使用寿命。但通过什么设备和管线从焦炭塔的上部入塔没有具体介绍。
技术实现思路
为了克服现有延迟焦化装置因从塔底进料带来的焦炭塔震动以及液体产品收率较低等弊端，本技术提供了一种焦炭塔进料装置。本技术提供的焦炭塔进料装置包括焦炭塔和进料、进气系统，焦炭塔为两个。 塔顶进料系统包括来自加热炉辐射段的转油线、塔顶三通阀、两个隔断阀和蒸汽吹扫管线， 其中转油线与塔顶三通阀相连，隔断阀一端通过管线与三通阀相连，另一端通过管线从焦炭塔顶部或上部侧面接入焦炭塔。塔底进气系统包括高温气线、计量调节阀、两个隔断阀和管线组成，其中计量调节阀的一端与高温气线连接，另一端与两个隔断阀连接，而隔断阀的另一端通过管线与焦炭塔的底部相连。本技术的焦炭塔进料装置按下述方式进行操作1)来自焦化加热炉辐射段的高温物料经转油线、塔顶三通阀、隔断阀和入塔管线等从一焦炭塔的顶部入塔，入塔重油进行闪蒸后未反应重油留在塔内继续进行反应；2)来自加热炉或换热器的高温气体经高温气线、计量调节阀以及隔断阀和入塔管线等从同一焦炭塔的底部入塔；3)当一焦炭塔充满焦炭后，塔顶进料和塔底进气分别经塔顶三通阀和塔底隔断阀切换到另一焦炭塔，同时用高温蒸汽对停止进料的塔顶三通阀的一端以及隔断阀和入塔管线进行吹扫，然后关闭相应的隔断阀。4)已停止进料的焦炭塔通过蒸汽阀和水阀以及隔断阀和管线对该塔进行小吹汽、 大吹汽、小给水和大给水等，然后进行水力除焦等过程。本技术所述的设备在本
是公知的。隔断阀为球阀或旋塞阀。3本技术所述的来自加热炉的高温物料从焦炭塔的顶部或上部侧面入塔(泡沫层以上位置)，优选从顶部入塔。本技术所述的重油入塔方式包括但不限于沿焦炭塔上部内侧面以切线方式向下流动。本技术所述的高温气体为水蒸汽、干气、富气、天然气、汽油馏分(C5 200°C )、柴油馏分(180°C 350°C )、轻蜡油(350°C 440°C )、氮气等。本技术所述的高温气体可通过换热器或/和加热炉加热提高其温度，优选采用焦化加热炉加热，入塔温度范围为450°C 550°C。本技术有以下优点1.本技术的装置可控制塔底入塔气体的线速，从而使得焦炭塔中下部重油裂解生成的油气穿过生焦洞的线速降低，不仅减轻或完全避免了焦炭塔的震动，而且减轻了焦粉的携带量，缓解了分馏塔塔底的结焦，也因循环油质量的改善缓解了加热炉炉管的结焦，即延长了装置的运行周期。2.来自焦化加热炉辐射段的物料从塔顶或上部侧面入塔，已气化和裂解生成的油气快速从塔顶排出，从而拟制了二次反应，改善了产品分布；同时塔底的进气又降低了塔内油气的反应分压，从而降低了干气和焦炭的产率，即增加了液收。3.塔底有少部分进气，可使塔内保证有生焦通道，便于焦炭塔的除焦。4.本技术的焦炭塔进料装置较为简单，即取消老装置的四通阀，改为在焦炭塔的塔顶新设一个高温三通阀等设备，故投资成本较低。5.本技术不仅适应于新建装置，对老装置进行改造也同样适合。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但并不限制本技术的使用范围。附图说明图1为本技术焦炭塔进料装置的示意图。图中1-焦化塔进料，2-转油线，3-三通阀，4a、4b-隔断阀，5a、5b_焦炭塔，6-油气管线，7-高温气线，8-计量调节阀，9a、9b、lla、llb-隔断阀，IOaUOb-塔底入塔管线， 12-给水阀，13-给汽阀，14-高温气体。具体实施方式如图1所示，来自焦化加热炉辐射段的高温(450°C 520°C )重油作为焦化塔进料1，焦化塔进料1经转油线2、塔顶三通阀3以及隔断阀4a从焦炭塔5a的顶部入塔，气化以及裂解生成的油气与来自塔下的油气混合后快速从塔顶排出，油气经油气管线6去分馏塔进行分馏，还未裂解部分重油以及生成的焦炭留在塔内继续进行焦化反应；而来自换热器或加热炉的高温(450°C 550°C )气体14经高温气线7、计量调节阀8、隔断阀9a以及塔底入塔管线IOa从焦炭塔5a的底部入塔。控制焦炭塔塔顶的压力为0. IMPa 1. OMPa0 当焦炭塔5a充满焦后，来自辐射段的高温重油经三通阀3和隔断阀4b以及管线切换到焦炭塔5b中进行焦化反应、同时高温气体经隔断阀9b及塔底入塔管线IOb也切换到焦炭塔 5b中。停止进料的焦炭塔5a这时经给汽阀13和给水阀12以及隔断阀Ila和塔底入塔管线IOa进行小吹汽、大吹汽、冷焦和泡焦等过程，当焦炭温度降低到100°C以下后从焦炭塔 5a底排净水，然后钻孔、切焦，当焦炭塔5a清完焦炭后关闭排焦口通入蒸汽进行气密，然后再用高温油气暖塔，备用，形成一个操作循环周期。权利要求1.一种焦炭塔进料装置，该装置包括焦炭塔和进料、进气系统，焦炭塔为两个，其特征在于塔顶进料系统包括来自加热炉辐射段的转油线、塔顶三通阀、两个隔断阀和蒸汽吹扫管线，其中转油线与塔顶三通阀相连，隔断阀一端通过管线与三通阀相连，另一端通过管线从焦炭塔顶部或上部侧面接入焦炭塔；塔底进气系统包括高温气线、计量调节阀、两个隔断阀和管线组成，其中计量调节阀的一端与高温气线连接，另一端与两个隔断阀连接，而隔断阀的另一端通过管线与焦炭塔的底部相连。2.根据权利要求1所述的焦炭塔进料装置，其特征在于所述的隔断阀为球阀或旋塞阀。专利摘要本技术提供的焦炭塔进料装置包括焦炭塔和进料、进气系统，塔顶进料系统包括来自加热炉辐射段的转油线、塔顶三通阀、两个隔断阀和蒸汽吹扫管线，其中转油线与塔顶三通阀相连，隔断阀一端通过管线与三通阀相连，另一端通过管线从焦炭塔顶部或上部侧面接入焦炭塔；塔底进气系统包括高温气线、计量调节阀、两个隔断阀和管线组成，其中计量调节阀的一端与高温气线连接，另一端与两个隔断阀连接，而隔断阀的另一端通过管线与焦炭塔的底部相连。采用本技术的装置可以克服现有延迟焦化装置因从塔底进料带来的焦炭塔震动以及液体产品收率较低的弊端。文档编号C10G9/00GK202063876SQ201120104049公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日专利技术者张瑞风, 徐江华, 王懿洛, 王洪彬, 秦如意, 胡艳芳, 贺玲, 黄新龙, 齐文义 申请人:中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 中国石油化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种焦炭塔进料装置，该装置包括焦炭塔和进料、进气系统，焦炭塔为两个，其特征在于：塔顶进料系统包括来自加热炉辐射段的转油线、塔顶三通阀、两个隔断阀和蒸汽吹扫管线，其中转油线与塔顶三通阀相连，隔断阀一端通过管线与三通阀相连，另一端通过管线从焦炭塔顶部或上部侧面接入焦炭塔；塔底进气系统包括高温气线、计量调节阀、两个隔断阀和管线组成，其中计量调节阀的一端与高温气线连接，另一端与两个隔断阀连接，而隔断阀的另一端通过管线与焦炭塔的底部相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新龙，徐江华，王洪彬，贺玲，胡艳芳，王懿洛，齐文义，秦如意，张瑞风，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
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