一种稀土矿粉与浓硫酸焙烧工艺尾气处理工艺制造技术

本发明专利技术一种稀土矿粉与浓硫酸焙烧工艺尾气处理工艺，该工艺将300℃的工艺尾气导入除尘器中进行机械除尘；再导入到冷却器冷却降温，烟气中大量的硫酸雾、水蒸汽被冷凝回收酸液再利用；冷却后的烟气进入酸雾捕集器，捕集烟气中酸雾、水雾回收再利用；处理后的烟气经过风机升压后，进入第一吸收器中，通过稀酸液或工艺水的洗涤去除烟气中的剩余的硫酸雾、氢氟酸和氟硅酸；再进入第二吸收器中，烟气经碱性洗涤塔洗涤，去除烟气中剩余的硫酸雾、氢氟酸和SO2气体，再经过除雾后外排。本发明专利技术不仅可以大量节约烟气冷却用水，减少废水产生量，降低废水处理成本，而且可以回收尾气中固体矿物质、硫酸、氢氟酸等物质产生的副产品氟酸作为氟回收利用的原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境工程领域，尤其涉及一种稀土矿粉与浓硫酸焙烧工艺尾气处理工艺。
技术介绍
1.稀土工业概况我国已探明的稀土工业储量为5200万吨，约占世界的50%，是稀土资源最丰富的国家。全国稀土矿探明储量的矿区有60多处，分布于22个省区，其中内蒙古稀土储量最大， 占全国的83%，其余分布在四川、山东以及江西、广东、广西、福建、湖南等省区。包头混合型稀土矿是全球最大的轻稀土资源，稀土矿物为氟碳铈矿和独居石，精矿品位为30 60%，一般品位为50%时，选矿和冶炼综合经济指标最佳。针对这一特殊稀土精矿，我国开发了多种独特的冶炼工艺技术，其中硫酸强化焙烧一萃取法(酸法冶炼工艺) 具有稀土品位要求不高，处理成本低的特点，目前已经成为处理包头矿的主流工艺，90%左右的包头稀土矿均采用该方法冶炼，但污染物排放量大。随着稀土产业规模的快速发展和环保要求日益严格，近年来国内研究院所和企业正在进行绿色冶炼工艺开发，取得了一些新的进展。2浓硫酸强化焙烧法將精矿和浓硫酸混合均勻后，在40(T50(TC进行焙烧分解，稀土转变为易溶于水的硫酸盐，钍被烧结为难溶于水的焦磷酸钍，过剩硫酸全部挥发或分解，焙烧矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种稀土矿粉与浓硫酸焙烧工艺尾气处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（１）将３００℃的稀土矿粉与浓硫酸焙烧工艺尾气导入除尘器中，经过除尘器进行机械除尘，去除烟气中颗粒物，颗粒物通过管道直接回到焙烧炉；（２）经过除尘后的烟气进入到冷却器中，烟气被冷却器中原水冷却降温，冷却降到６０～８０℃，烟气中的大量的硫酸雾、水蒸汽被冷凝下来进入冷却器底部的液体储槽中，回收冷凝的酸液再利用；（３）冷却后的烟气进入酸雾捕集器，烟气中酸雾、水雾得到捕集器的捕集，捕集的酸雾自流到捕集器底部的酸液槽中，回收酸液再利用；（４）经捕集处理后的烟气再经过耐腐蚀风机升压后，进入第一吸收器中，用稀酸液或工艺水对烟气进行洗...

【技术特征摘要】
1. 一种稀土矿粉与浓硫酸焙烧工艺尾气处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤(1)将300°C的稀土矿粉与浓硫酸焙烧工艺尾气导入除尘器中，经过除尘器进行机械除尘，去除烟气中颗粒物，颗粒物通过管道直接回到焙烧炉；(2)经过除尘后的烟气进入到冷却器中，烟气被冷却器中原水冷却降温，冷却降到 60 80°C，烟气中的大量的硫酸雾、水蒸汽被冷凝下来进入冷却器底部的液体储槽中，回收冷凝的酸液再利用；(3)冷却后的烟气进入酸雾捕集器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志鸿，杨自华，邢奕，
申请(专利权)人：北京北科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：11