一种内外成型的木竹质空心板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种内外成型的木竹质空心板。目的是提供的空心板应具有强度高、吸水膨胀率明显改善、隔声隔热效果好、表面的弧形造型有较好装饰效果的特点。技术方案是：一种内外成型的木竹质空心板，包括空心板本体，该本体由多个碎料单元叠合并粘结而成，每个碎料单元均由木竹质碎料和胶粘剂挤压粘结形成；碎料单元的长度和高度分别与空心板的宽度及厚度相同；本体内制有若干个洞孔，其特征在于碎料单元上还分布着至少一排相互交错排列的多个凹进和突出，两两相邻碎料单元之间的所有凹进和突出互相嵌合并粘结后形成成型空心板。一种内外成型的木竹质空心板的制造方法，按照以下步骤进行：1)备料；2)干燥；3)筛选；4)施胶；5)挤压成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造板及其制造方法；尤其是一种内外成型的木材或竹材材质的空心板以及制造方法。
技术介绍
木竹质成型空心板(含人造空心刨花板)是将木材和竹材在采伐、加工利用过程产生的枝丫、截头、板皮、木竹屑、刨花等废弃物及小径木竹材、废次木竹材作为原料，可以适当添加麦秸或稻草碎料等农业剩余物，经削片、筛选、烘干、施胶、在特制的模具机械中连续挤压加热成型等生产工艺流程制作而成的内外成型的空心板材。木竹质成型空心板的制造与生产，可以将废弃物资源化，进而得到性能优越的人造板材产品。该类产品具有性能稳定、密度低、保温、隔热、隔声、节约原材料，经竹木单板贴面处理后具有性能稳定、强度高、耐冲击、抗压性能好等优点，广泛应用于门芯板，建筑内墙、地板、家具制造等领域。因此，该类产品具有可再生利用、可生物降解的特性，对构建资源节约环境友好型、循环利用的新型产业模式，促进传统人造板工业升级换代，具有重大的经济价值和社会效益。现有的人造空心刨花板是以木材刨花为原料生产的一种普通的成型空心板，存在的主要缺陷是，板材的纵向静曲强度较低，一般只有横向静曲强度的10 20%，板材容易沿着纵向截面断裂；板材的长度方向的吸水膨胀率较高，基本达不到国家林业行业标准《挤压法空心刨花板》(LY/T 1856-2009)规定的15%的标准值。另外，生产过程中的模具容易变形。CN200610085849. 9公开了经朴、王启良、张红丹、尚言伟等的“人造空心刨花板”的专利技术。该专利技术技术提出了一种木刨花经破碎、干燥、筛选、施胶及挤压成型等工序制造而成且中心具有空心通孔的人造板材。CN200610040847. 8公开了经朴、王启良、张红丹、尚言伟等的“农作物秸秆空心刨花板”专利技术。该技术在CN200610085849.9 “人造空心刨花板”的专利技术技术基础之上，提出了一种利用以木刨花及农作物秸秆为材料，挤压成型制造而成且中心具有空心洞孔的人造空心刨花板。以上两项技术采用挤压成型的方法制造的人造空心刨花板虽具有空心洞孔，但仅仅涉及圆孔的内成型结构，隔音和隔热效果有限。板材的表面仍为普通的平面形式。板材的纵向静曲强度较低，只有横向现曲强度的10 20% ；板材容易沿着纵向挤压截面断裂的主要缺陷仍然没有改善。板材的厚度吸水膨胀率较好，但长度方向吸水膨胀率达不到国家林业行业标准规定的15%的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种内外成型的木竹质空心板， 该空心板应具有纵向静曲强度明显提高、长度方向吸水膨胀率明显改善、隔声隔热效果好、表面规则或不规则的弧形造型有较好的室内墙体和家具装饰效果的特点，并且节约原材料。本专利技术的另一目的是提供上述空心板的制造方法，该方法应具有生产效率高、产品结构新颖、性能优良的特点，并且模具不易变形、使用寿命长。本专利技术提供的技术方案是一种内外成型的木竹质空心板，包括空心板本体，该本体由连续冲挤压形成的多个片状的碎料单元沿着空心板的长度方向排列叠合并粘结而成， 每个碎料单元均由不规则分布的木竹质碎料以及胶粘剂挤压粘结形成；碎料单元的长度和高度分别与空心板的宽度及厚度相同；并且本体内制有沿着长度方向平行排列的若干个洞孔，其特征在于所述的碎料单元上还分布着至少一排相互交错排列的多个凹进和突出，两两相邻碎料单元之间的所有凹进和突出互相嵌合并粘结后形成所述的成型空心板。所述的碎料单元上分布着两排或两排以上横向排列的多个凹进和突出；同一排的若干个凹进和突出相互交错排列，而相邻两排之间每一部位由凹进和突出的上下相互交错排列。所述凹进和突出的垂直于空心板上表面的投影是梯形或弧形。所述洞孔为圆孔或矩形孔或多边形孔。所述洞孔的孔壁上还制有若干条与洞孔轴线平行的凹槽。所述凹槽是矩形截面槽或弧形截面槽。所述木竹质空心板的上下两个外表面中，至少有一个外表面制成横向连绵起伏的波纹面。本专利技术提供的另一技术方案是一种内外成型的木竹质空心板的制造方法，按照以下步骤进行1)备料将规格较大的木竹材原料通过鼓式削片机加工成刨花碎片，其厚度小于 3mm,长度小于30mm，宽度小于IOmm ；2)干燥将上述原料干燥至含水率3 8% ；3)筛选干燥后的原料进入振动筛筛选，达到厚度1 3mm，长度5 30mm，宽度 1 IOmm的合格原料送入空心板成型线；4)施胶对合格的原料进行均勻施胶，施胶量为原料重量的6 12% ；5)挤压成型采用立式或卧式挤压机，挤压加热温度为140 180°C，以0.4 0. 7m/min的速率生产空心板；挤压机上配置有一对固定安装的模压板，两模压板之间的模压间隙中还平行排布有空心板洞孔成型用的多个柱形的芯柱；另有一与模压间隙相配合的挤压头；其特征在于所述挤压机的挤压头端面上制有至少一排相互交错排列的多个内凹和外突；挤压头中还制有多个平行排列且分别与各芯柱一一滑动配合的滑孔；所述内凹和外突的垂直于挤压头上表面的投影是梯形或弧形。所述挤压头的端面上分布着两排或两排以上横向排列的内凹和外突；同一排的若干个内凹和外突相互交错排列，而相邻两排之间上下对应的每一部位分别是内凹和外突。所述芯柱的周向表面上均布着若干个与芯柱轴线平行的凸出；所述挤压头中的滑孔的壁部制有若干个与滑孔轴线平行且与所述凸出可滑动配合的长槽。所述凸出以及长槽的横截面轮廓线是矩形或弧形。所述挤压头的上表面和下表面中，至少有一个表面制成横向连绵起伏的波纹面； 模压板内侧固定有与挤压头的上表面和下表面相楔合的模具。本专利技术的有益效果是1、所提供的木竹质空心板，由于两两相邻碎料单元的结合面之间以凹进和突出的方式相互嵌合并加热胶合，这就使得连接牢度大为增加；而且，同一碎料单元也分布着两排以上的结合面，上面一排与下面一排相互对应的部位也分别由凹进和突出相互交错排列粘结而成(厚度方向的上下两排之间通过相反的成型线胶合而成)，使空心板的纵向静曲强度得到成倍地提高，消除了搬运时的断板现象，板材容易沿着纵向截面断裂的问题也得到根本性的解决。并且由于两两相邻碎料单元的结合面之间以凹进和突出的方式相互嵌合胶合，不仅大大增加了胶层的胶合面积，而且在长度方向增加了纤维间相互牵扯力，从而明显改善了长度方向的吸水膨胀率，改变了现有工艺生产的空心刨花板难以达到国家林业行业标准规定的长度方向吸水膨胀率指标、应用领域受到限制的局面。2、空心板的表面为波纹面、中心由若干个平排的洞孔贯穿；该结构可以有效地保证板材的桥洞力学，还显著节省材料；同时板材的波纹表面，使得板面更具有立体感和装饰效果，且使板面与洞孔内壁间最薄之处颊厚变大，强度得到提高。此外，应用声学原理在洞孔内壁增设凹槽，能够大幅度提高内孔的吸声性能，有效地提高了板材的隔声效果，还具有保温效果。所提供的制造方法，由于对关键部件——冲压头的端面形状以及滑孔结构作了全新的设计，不但使所形成的碎料单元成为由多个凹进和突出结合的曲面，两两相邻碎料单元的结合面之间以凹进和突出的方式相互嵌合再加以胶合，大幅度增加了胶合面积和增加了胶合面纤维的牵扯力，进而使得连接牢度大为增加，显著提高了板材的纵向静曲强度；而且还使每个碎料单元中的木竹纤维方向能够纵横交错相互交织，并能使纤维朝着板材长度和宽度方向排列；特别是能够挤压材料空心板两洞孔之间的薄壁之间，使其胶合本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种内外成型的木竹质空心板，包括空心板本体（１），该本体由连续冲挤压形成的多个片状的碎料单元（１－２）沿着空心板的长度方向排列叠合并粘结而成，每个碎料单元均由不规则分布的木竹质碎料以及胶粘剂挤压粘结形成；碎料单元的长度和高度分别与空心板的宽度及厚度相同；并且本体内制有沿着长度方向平行排列的若干个洞孔（２），其特征在于所述的碎料单元上还分布着至少一排相互交错排列的多个凹进（１－３）和突出（１－５），两两相邻碎料单元之间的所有凹进和突出互相嵌合并粘结后形成所述的空心板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐群，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：86