一种活性染料染色竹质复合材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种活性染料染色竹质复合材及其制造方法，该活性染料染色竹质复合材的上染率≥75%，固色率≥70%，水洗色牢度和日晒色牢度均达到3级标准，密度介于0.7g/cm3～1.5g/cm3。制造方法是将原竹加工成竹片后经碾压处理得到疏解竹束，然后用碱液高温蒸煮得到蒸煮竹束，将蒸煮竹束经漂白、水洗、气干和高压-真空染色处理后得染色竹束，染色竹束经皂洗、干燥、浸胶后得浸胶染色竹束，浸胶染色竹束经干燥、组坯、冷压定型、加热固化、冷却平衡和后处理，得活性染料染色竹质复合材。本发明专利技术的活性染料染色竹质复合材具有上染率高、色牢度好、色彩丰富等优点，可广泛应用于家具、地板及各种装饰材料制造等领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该活性染料染色竹质复合材的上染率≥75%，固色率≥70%，水洗色牢度和日晒色牢度均达到3级标准，密度介于0.7g/cm3～1.5g/cm3。制造方法是将原竹加工成竹片后经碾压处理得到疏解竹束，然后用碱液高温蒸煮得到蒸煮竹束，将蒸煮竹束经漂白、水洗、气干和高压-真空染色处理后得染色竹束，染色竹束经皂洗、干燥、浸胶后得浸胶染色竹束，浸胶染色竹束经干燥、组坯、冷压定型、加热固化、冷却平衡和后处理，得活性染料染色竹质复合材。本专利技术的活性染料染色竹质复合材具有上染率高、色牢度好、色彩丰富等优点，可广泛应用于家具、地板及各种装饰材料制造等领域。【专利说明】
本专利技术属于竹材工业中的竹材改性和人造板制造
，具体涉及。
技术介绍
我国竹材蓄积量居世界前列，并且其生长速度快、分布面积广。我国是世界上最大的竹制品出口国，无论是产品质量和数量，还是企业规模和技术先进程度等均居世界领先水平，除了易腐、易虫蛀外，颜色单一是竹材及其制品的另外一个重要缺陷，难以满足市场对竹产品颜色多样化的需求。因此，开发出色彩丰富的竹产品，是提高竹材及其制品装饰效果，拓展其应用领域和提高产品附加值的重要技术途径。目前在木材工业界，一般都是采用酸性或碱性染料对竹材或木材进行染色处理，该种染色方法主要是对木竹材中20%?30%左右的木素进行染色，而对含量最大的纤维素和半纤维素成分并不具有染色效果，且染色剂与木素之间的结合主要为氢键和物理吸附，存在上染率较低、色牢度较差、色彩不够艳丽等缺陷。活性染料是纺织行业最具代表性的染色剂之一，活性染料与酸性、碱性染料的不同之处在于活性染料具有一个(或两个)可与纤维素、半纤维素反应形成共价结合的活性基团，该活性基团在一定条件下可与木竹中的纤维素、半纤维素反应形成稳定的化学键而固着在木竹材上。因此，研制出，对于丰富竹产品种类、拓展其应用领域和提高产品附加值具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种上染率高、色牢度好、色彩丰富的活性染料染色竹质复合材及其制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种活性染料染色竹质复合材，所述活性染料染色竹质复合材的上染率> 75%,固色率> 70%，水洗色牢度和日晒色牢度均达到3级标准,密度介于0.7g/cm3?1.5g/cm3。作为一个总的专利技术构思，本专利技术还提供一种上述的活性染料染色竹质复合材的制造方法，所述方法包括将原竹加工成竹片后经碾压处理得到疏解竹束，将疏解竹束用碱液进行高温蒸煮，得到蒸煮竹束；将蒸煮竹束用H2O2溶液进行漂白，在H2O2溶液中加硅酸钠作为稳定剂，漂白后对竹束进行水洗和气干；将气干后的竹束用含有助染剂Na2SO4的活性染料溶液进行真空-高压染色处理，得到染色竹束；将染色竹束用皂洗液进行皂洗，经干燥后，再用含有纳米氧化锌的胶液进行浸胶处理，得到浸胶染色竹束；将浸胶染色竹束进行干燥、组坯、冷压定型、加热固化、冷却平衡和后处理，得到活性染料染色竹质复合材。上述的制造方法包括以下步骤: (I)将原竹锯切并剖分后得到竹片，去除竹片的竹青和竹黄，然后对竹片进行碾压处理，得到疏解竹束； (2)将疏解竹束用碱液进行蒸煮处理，蒸煮温度为80°C?100°C，蒸煮时间为Ih?8h，得到蒸煮竹束； (3)将蒸煮竹束置于H2O2溶液中进行漂白处理，并向H2O2溶液中加入硅酸钠作为稳定齐U，将漂白处理后的竹束置于温水中震荡水洗，再气干至含水率为10%?20% ； (4)对气干后的竹束进行真空-高压染色处理，包括以下过程:将气干后的竹束置于高压浸注罐内进行前真空处理；前真空处理后，将含有助染剂Na2SO4的活性染料溶液注满高压浸注罐，并加热升温至50°C?70°C，罐内压力控制在0.3MPa?0.6MPa，保压IOmin?40min，对竹束进行染色；染色后对竹束进行后真空处理；后真空处理后，先泄除高压浸注罐内的压力，再向罐内注入Na2CO3溶液进行固色处理，得到染色竹束； (5)将染色竹束置于皂洗液中进行皂洗处理，皂洗温度为80°C?100°C，皂洗时间为5min ?20min ； (6)将皂洗处理后的染色竹束进行干燥，直至染色竹束的含水率为8%?15%； (7)将干燥后的染色竹束用含有纳米氧化锌的胶液进行浸胶处理，浸胶时间为15min?40min,得到浸胶染色竹束； (8)对浸胶染色竹束进行干燥，干燥温度控制在50°C?70°C，直至浸胶染色竹束的含水率为6%?18% ； (9)将干燥后的浸胶染色竹束置于模具中组坯后进行冷压定型，得到染色竹质复合板坯；将染色竹质复合板坯连同模具一起进行加热固化和冷却平衡处理，所得成型染色板材与模具分离后进行后处理，得到活性染料染色竹质复合材。上述的制造方法中，优选的，所述碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为0.5%?3%。上述的制造方法中，优选的，所述H2O2溶液的质量浓度为1%?6%，所述硅酸钠的质量占H2O2溶液质量的0.1%?0.3% ;所述漂白处理中，漂白温度为60°C?95°C，漂白时间为 0.5h ?4h。上述的制造方法中，优选的，所述含有助染剂Na2SO4的活性染料溶液中活性染料的质量浓度为0.1%?1.0%，助染剂Na2SO4的质量浓度为1%?6%。上述的制造方法中，优选的，所述活性染料为B型活性染料。上述的制造方法中，优选的，所述皂洗液为水、Na2CO3和洗衣粉的混合液，所述皂洗液中Na2CO3的质量浓度为0.05%?0.5%，洗衣粉(主要成分为十二烷基苯磺酸钠、硫酸钠、三聚磷酸钠)的质量浓度为0.1%?0.5%。上述的制造方法中，优选的，所述含有纳米氧化锌的胶液是由纳米氧化锌和胶黏剂组成，所述胶液中纳米氧化锌的质量与胶黏剂的质量之比为0.1%?0.5% ;所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂，所述胶黏剂的固含量为15%?35%。上述的制造方法中，优选的，所述步骤(4)中，所述前真空处理的真空度控制在0.06MPa?0.08MPa,保持IOmin?20min ;所述后真空处理的真空度控制在0.04MPa?0.06MPa，保持5min?IOmin ;所述固色处理中，Na2CO3溶液的质量浓度为1%?5%，固色温度为50°C?70°C，固色时间为0.2h?lh。本专利技术的制造方法中，一般地，加热固化的条件为:温度110°C?130°C，时间8h?16h，加热介质为导热油；冷却平衡处理是指将加热固化后的染色竹质复合板坯陈放12h?24h ;后处理包括密堆存放、齐头、刨边和剖分，其中密堆存放时间为10天?30天。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: (I)本专利技术的活性染料染色竹质复合材的制造方法采用高温碱煮、漂白、水洗、干燥和高压-真空染色处理等技术手段,解决了现有技术中竹材本身颜色单一、上染率较低、色牢度较差，难以满足市场对竹产品颜色多样化需求等缺陷，制造的活性染料染色竹质复合材具有上染率高、色牢度好、色彩丰富等优点。本专利技术的活性染料染色竹质复合材能被广泛应用于家具、地板及各种装饰材料的制造，拓展了竹材利用领域，提高了竹制品的附加值。(2)本专利技术采用的活性染料与酸性、碱性染料的不同之处在于，本专利技术活性染料能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性染料染色竹质复合材，其特征在于，所述活性染料染色竹质复合材的上染率≥75%，固色率≥70%，水洗色牢度和日晒色牢度均达到3级标准，密度介于0.7g/cm3～1.5g/cm3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤军，吴义强，李新功，王纯，薛志成，牟群英，刘元，谢力生，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：