一种细旦纤维素长丝纤维及其制造方法，技术方案是一种细旦纤维素长丝纤维及其制造方法，所述细旦纤维素长丝纤维为粘胶棉纤维素长丝纤维，所述细旦的旦数为20-50旦。包括制胶工艺和纺丝工艺，其特征在于制胶工艺有以下步骤：(1)浸渍：将棉浆泊、浸润剂V388进行浸渍，温度40-49℃，碱浓：220～240g/L，浸润剂V388用量：为甲种纤维素量的1‰；(2)老成温度：35-50℃；粘度：45-55mp；(3)黄化：二硫化碳对甲种纤维素加入量：30～33％，反应活性剂的加入量为对甲种纤维素质量的：3～5‰，时间：30-50分钟；(4)后溶解温度：15-25℃，时间：40-60分钟，本发明专利技术具有纤维纤度低，因而手感柔软、滑爽和吸湿性透气性好的特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纤维素纤维，特别是。
技术介绍
随着人们生活方式的改变和审美情趣不断向西方时尚趋同的转移，在保留了一定的传统产品的基础上，这几年新的丝绸产品开始大量出现。企业开始通过改造和发展传统工艺、采用新原料和新技术等不断开发新产品。粘胶纤维作为一种纺织原料其自身已具有许多其他纤维所不及的优点，如手感柔软、滑爽，纤维悬垂，吸湿透气，易于染色等，但因长期以来企业生产的粘胶长丝品种少、纤度大，单丝旦数高，这就在客观上限制了它在服装或家纺面料上进一步扩大应用的可能性，很难在织物舒适性和外观风格上有所突破，本专利技术通过开发细旦的纤维素长丝纤维，并通过各种后续织造、染整工艺的改进和完善，满足下游织造厂家做一些高档、风格新颖的仿真丝织物，其织物手感柔软、细腻、滑爽，外观平挺、轻薄，悬垂性好，而且织物结构紧密，可用于制作高档服装、家纺等；特别是与复合超细纤维进行交织生产高档仿真丝高密度织物、仿丝绸织物等。本专利技术正是基于这种市场需求和背景而开发纤维素细旦长丝纤维。本专利技术已经经过一年多的科技攻关，成功生产出这种细旦纤维素长丝纤维，由于此种细旦纤维织物的新颖风格，深受市场欢迎。该产品具有极高的附加值，具有广阔的市场前景和良好的经济效益、社会效益。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种手感柔软、滑爽，悬垂性和透气吸湿性好的。实现本专利技术的技术方案是，，其特征在于所述细旦纤维素长丝纤维为粘胶棉纤维素长丝纤维，所述细旦的旦数为 20-50旦。一种制备细旦纤维素长丝纤维及其制造方法，包括制胶工艺和纺丝工艺，其特征在于制胶工艺有以下步骤(1)浸渍将棉浆泊、浸润剂V388进行浸渍，温度40-49°C，碱浓220 240g/L，浸润剂V388用量为甲种纤维素量的1%。； (2)老成温度:35-50°C ；粘度45-55mp ； (3)黄化二硫化碳对甲种纤维素加入量30 33%，反应活性剂的加入量为对甲种纤维素质量的3 5%。，时间:30-50分钟；(4)后溶解温度15-25°C，时间:40-60 分钟；纺丝工艺有以下步骤(1)在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；酸浴(2) 硫酸浓度95 115g/L，硫酸钠浓度310 330g/L，硫酸锌浓度9 14士0. 5g/L，温度 48 52°C，落差彡2g/L，收缩率为6-12 %，纺丝速度为136米/分，牵伸率为35-180 %。一种细旦纤维素长丝纤维，其特征在于所述细旦纤维素长丝纤维为粘胶木纤维素长丝纤维， 所述细旦的旦数为20-50旦。一种制备权利要求3的细旦纤维素长丝纤维的方法，包括制胶工艺和纺丝工艺，其特征在于制胶工艺有以下步骤(1)浸渍将木浆泊和浸润剂V388进行浸渍，温度45-55°C，碱浓225 245g/L，浸润剂V388用量1%。； (2)老成温度:35-45°C ； 粘度45-55mp ； C3)黄化二硫化碳对甲纤加入量30 33%，反应活性剂的加入量为对甲种纤维素质量的3 5%0，时间30-50分钟；(4)后溶解温度:15-250C ；时间:40-60分钟；纺丝工艺有以下步骤(1)在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；( 酸溶的组成为硫酸浓度95 115g/L，硫酸钠浓度310 330g/L，硫酸锌浓度9 14士0. 5g/L，温度 48 52°C，落差彡2g/L，收缩率为6-12%，纺丝速度为136米/分，牵伸率为35-180%。 本专利技术与现有技术比较具有纤维纤度低，因而手感柔软、滑爽和吸湿性透气性好的显著优点ο具体实施例方式本专利技术生产低纤度纤维素长丝纤维的难点在于生产工艺中的制胶工艺，需要对现有的制胶工艺加以改进，即在浆泊浸渍中加入浸润剂V388，提高浆泊的膨润度和吸碱值，在黄化反应中添加表面活化剂EBZ，最大程度提高纤维素酯化度；在纺丝工艺中提高过滤精度，对纺丝参数调整，使之能生产出20-50旦的低纤度纤维素长丝纤维。本专利技术有以下实施例实施例1、细旦棉纤维素长丝纤维生产工艺原料棉浆粕浸润剂V388反应活化剂EBZ制胶(1)浸渍温度40-49°C ；碱浓220 M0g/L ；浸润剂V388用量甲种纤维素量的1%ο ；(2)老成温度35-50°C ；粘度45-55mp ；(3)黄化二硫化碳对甲种纤维素加入量30 33% ；反应活性剂的加入量对甲种纤维素质量的3 5%。；时间30-50分钟；(4)后溶解温度:15-25 ；时间40-60分钟；纺丝(1)在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；酸浴(2)硫酸浓度95 115g/L ；硫酸钠浓度310 330g/L ；硫酸锌浓度9 14士0. 5g/L ；温度48 520C ；落差^ 2g/L ；1.产品规格50D/24F细旦纤维素长丝纤维。纺速136米/分计量泵8. 9转/分牵伸率70% ；2.产品规格产品规格40D/24F细旦纤维素长丝纤维。纺速136米/分计量泵7. 1转/分牵伸率113%;3.产品规格30D/24F细旦纤维素长丝纤维。纺速136米/分计量泵5. 3转/分牵伸率48. 6%。4.产品规格20D/18F细旦纤维素长丝纤维。纺速136米/分计量泵3. 9转/分牵伸率165%。根据不同纺丝工艺参数，得到以上不同规格的细旦纤维素长丝纤维。纤维旦数能达到20D-50D，各项指标如下细旦纤维素长丝纤维物理指标见下表4序号指标名称优等品1线密度偏差率，％5. 02断裂强度，cN/dtex2. 03断裂伸长率，％Mi±3. 04沸水收缩率，％M2±2. 05染色均匀性，级3. 5注:1、M1*断裂伸长率中心值，由供需双方在10 27范围内确定；2、M2S沸水收缩率中心值，由供需双方在10 20范围内确定。实施例2、细旦木纤维素长丝纤维生产工艺原料木浆粕，浸润剂V388、反应活性剂EBZ(1)浸渍温度45-55°C，碱浓225 245g/L，浸润剂V388用量甲种纤维素量的1%ο ；(2)老成温度；35-45 °C 粘度 45_55mp ；(3)黄化二硫化碳对甲纤加入量30 33%，反应活性剂的加入量对甲种纤维素量的3-5%。时间30-50分钟；(4)后溶解温度15-25°C，时间40_60分钟。纺丝(1)在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；酸浴(2)硫酸浓度95 115g/L ；硫酸钠浓度310 330g/L ；硫酸锌浓度9 14士0.5g/L ；温度48 520C ；落差^ 2g/L ；1.产品规格50D/24F细旦纤维素长丝纤维。纺速136米/分计量泵8. 9转/分牵伸率70% ；2.产品规格产品规格40D/24F细旦纤维素长丝纤维。纺速136米/分计量泵7. 1转/分牵伸率113%;3.产品规格30D/24F细旦纤维素长丝纤维。纺速136米/分计量泵5. 3转/分牵伸率48. 6%。4.产品规格20D/18F细旦纤维素长丝纤维。纺速136米/分计量泵3. 9转/分牵伸率165%。根据不同纺丝工艺参数，得到以上不同规格的细旦纤维素长丝纤维。纤维旦数能达到20D-50D，各项指标如下细旦纤维素长丝纤维物理指标权利要求1.，其特征在于所述细旦纤维素长丝纤维为粘胶棉纤维素长丝纤维，所述细旦的旦数为20-50旦。2.一种制备权利要求1的细旦纤维素长丝纤维的方法，包括制胶工艺和纺本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种细旦纤维素长丝纤维及其制造方法，其特征在于：所述细旦纤维素长丝纤维为粘胶棉纤维素长丝纤维，所述细旦的旦数为２０－５０旦。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东奇，邵长金，宋德顺，韩书发，韩静，尹红红，温宝英，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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