一种麻材粘胶短纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种麻材粘胶短纤维及其制备方法，采用麻材为原料制成麻浆粕，再用这种浆粕生产而成的粘胶纤维，制备方法包括预处理、水洗、蒸煮、洗料、打浆、除砂、浓缩、碱精制、漂白、酸处理、洗涤、后精选除砂、浓缩、抄造、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、干燥和打包等步骤；本发明专利技术的优点在于：能更好的保留麻纤维抗、抑菌性能，成品白度高，并且生产周期短，解决了蒸煮强度大以及蒸煮过程繁琐等问题，生产中产生的污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘胶纤维，具体地说是一种利用麻材生产的粘胶短纤维及其制备方法，属于粘胶纤维生产领域。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，对织物的要求也越来越高。粘胶纤维织物以其吸湿透气性好、穿着舒适等优点得到消费者的认可。功能型粘胶纤维除具有普通粘胶纤维的优点外，其独具的功能性是此类纤维的最大亮点。麻材纤维织物除具有比普通粘胶纤维的更好吸湿透气性外，其抗、抑菌性较突出，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、白色念球菌等均有明显的杀灭作用。目前存现有的一些利用麻材植物为原料生产粘胶纤维的工艺方法，所生产的粘胶纤维的白度、强度和纤维伸长等性能上都不理想；而且其工艺也较为复杂，生产中的物料消耗较大，从而影响了人们对麻材植物的利用，也在一定程度上影响了粘胶纤维的生产和质量。例如专利号为ZL200410004397. 8的中国专利公开了一种麻材粘胶纤维浆粕及功能纤维制备方法，其蒸煮强度大，蒸煮过程繁琐，时间较长，而且蒸煮后产生大量黑液。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种利用麻材生产的粘胶短纤维及其制备方法，通过本方法制得的粘胶短纤维，能更好的保留麻纤维抗、抑菌性能，成品白度高，并且生产周期短，工艺简单，生产中产生的污染小。本专利技术的技术方案为一种麻材粘胶短纤维，采用麻材为原料制成麻浆粕，再用这种浆粕生产而成的粘胶纤维；所述粘胶纤维用麻浆粕的性能指标为甲种纤维素> 93% ；灰分< 0. 10% ；铁分 (25mg/kg ；粘度10. 5士 1. OmPa. s ；白度彡81% ；吸碱值彡500% ；反应性能彡200s ；水分 10. 5 士 1. 0% ；小尘埃彡200mm2/kg ；大尘埃彡1. 0个/kg ；所述麻材粘胶短纤维的性能指标为干断裂强度> 2.4cN/dteX;湿断裂强度彡1. 2cN/dtex ；干断裂伸长率彡18. 0% ；线密度偏差率士7. 00% ；长度偏差率士7. 0% ；超长纤维彡1. 0% ；倍长纤维彡200mg/100g ；残硫量彡10. 0mg/100g ；疵点彡10mg/100g,白度 ^ 79. 0。一种制备上述麻材粘胶短纤维的方法，步骤包括预处理、水洗、蒸煮、洗料、打浆、 除砂、浓缩、碱精制、漂白、酸处理、洗涤、后精选除砂、浓缩、抄造、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、干燥、打包后制得成品。具体工艺如下(1)预处理麻材原料在蒸煮前对麻材进行切断、水洗后，将带水原料输送到预处理塔，在预处理塔喷淋硫酸、醋酸或亚硫酸调节pH值在2 3，加入臭氧量为相对绝干原料质量的1 3%，处理时间10 20min，压力0. 5 0. 8MPa，温度40 50°C。本方法可大大提高原料的总纤维素含量， 降低木质素含量，溶出果胶、脂蜡质等杂质，可节省蒸煮时间，降低蒸煮强度，而较低的蒸煮强度能更好的保留纤维的抗抑菌性能， 且制备过程中蒸煮废液化学耗氧量和色度较低。预处理后能提升浆料白度，还能降低后续的漂白强度。(2)水洗水洗温度为50 60°C，水洗后压榨出水分，步骤依次为水洗-压榨-水洗-压榨，直至浆料洗至中性。本方法可方便的洗去预处理过程中溶出的木素、果胶、脂蜡质等杂质，压榨能缩短水洗时间，提高水洗效果，而且还能减少原料之间的空隙，便于下一步的蒸煮投料。水洗浆料的质量百分数总纤维素彡80. 5%，木质素< 2%，果胶< 0. 5%，脂蜡质 < 0. 2%。(3)蒸煮采用碱法蒸煮；工艺条件为蒸煮液加入量以NaOH计相对绝干浆料质量的8 10%，料液质量比为1 2. 5 4，蒸煮助剂绿氧为相对绝干浆料质量的0.05 1. 0%，冷转10 20分钟后通入蒸气进行蒸煮，其中一次升温时间20士5分钟，蒸球内压力 0. 30士0. 03MPa，一次小放汽时间10士2分钟，蒸球内余压为常压，二次升温时间25士5分钟，温度120 140°C，保温温度120 140°C，保温时间60 120分钟。蒸煮后浆料质量甲种纤维素质量含量彡93. 0%，粘度13 20mPa. s，蒸煮黑液 CODcr (采用重铬酸钾作为氧化剂测定出的化学耗氧量)(2000mg/L，色度彡800倍。(4)洗料为30 50°C的温水洗料，步骤依次为为洗料、挤浆、洗料、挤浆，工艺条件按照常规浆粕的方式进行。(5)打浆浆料浓度10 30%，湿重10 20g。(6)除砂浆料浓度1. 0 2. 5%，进浆压力0. 1 0. 5MPa，压差0. 02 0. 05MPa。(7)浓缩先用圆网浓缩机初步浓缩，再用夹网浓缩机进行高浓缩；初浓缩进浆浓度为0. 3 0. 5 %，出浆浓度为3 6 % ；高浓缩进浆浓度为3 6 %，出浆浓度为20 40 %， 冲压水压力0. 6 0. 8MPa，稀释水压力0. 2 0. 4MPa。(8)碱精制=NaOH加入量为相对绝干浆料质量的8 10%，碱精制温度为97 99 °C，碱精制时间为40 60分钟；碱精制浆料质量粘度15. 0 17. OmPa. s,甲种纤维素彡94. 5%。(9)漂白采用过氧化氢漂白，工艺条件为浆料质量百分浓度在8 15%，加入 NaOH调节pH值在9 11，加入硅酸钠量为相对绝干浆料质量3 5%，加入硫酸镁量为相对绝干浆料质量的0. 2 1%，加入过氧化氢量为相对绝干浆料质量的2 5%，漂白温度在30 45°C，漂白时间20 60min。也可采用次氯酸钠漂白、生物酶漂白，但经前工序的预处理后的浆料白度高，漂白时间与未预处理的料相比要适当缩短，漂白条件要适当降低， 而且温度低、漂白时间短能更好保持麻纤维的抗抑菌性能。(10)酸处理、洗涤、后精选除砂、浓缩、抄造漂白完毕，采用盐酸或硫酸或亚硫酸来进行酸处理、洗涤、后精选除砂，并将洗后的麻浆经浓缩机处理至质量百分浓度为3. 0 6.0%,然后送浆板机进行抄造，得到用于生产粘胶纤维的麻浆粕。麻浆粕性能指标为甲种纤维素质量百分含量> 93% ；灰分质量百分含量彡0. 10% ；铁分彡25mg/kg ；粘度10. 5 士 1. OmPa. S;白度彡81% ；吸碱值彡500% ；反应性能彡200s ；水分10. 5 土 1. 0% ；小尘埃彡200mm2/kg ；大尘埃彡1. 0个/kg。(11)将上述步骤(10)中所得的麻浆粕进行浸渍、压榨、黄化和纺丝后，再经牵伸、 切断、后处理、干燥、打包制成成品，其中所述的浸渍、压榨工 艺如下一次浸温45 55°C，一次浸浓200 240g/L，二次浸温45 55°C，二次浸浓180 200g/L ；—次浸渍回流液半纤含量24 28g/L，二次浸渍回流液半纤含量18 25g/L ；—次压榨机浆槽压力0. 8 1. OMPa，二压压榨机浆槽压力0. 7 1. OMPa ；一次压榨后碱纤维素含甲纤质量百分数23 25%，一次压榨后碱纤维素含碱质量百分数19 22% ；二次压榨后碱纤维素含甲纤质量百分数28 31%，二次压榨后碱纤维素含碱质量百分数11 15% ；所述的黄化工艺如下在黄化机中加入二硫化碳为相对甲种纤维素质量的25 35%,黄化时间25 200分钟，黄化初温20 22°C，黄化终温本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种麻材粘胶短纤维，其特征在于：采用麻材为原料制成麻浆粕，再用这种浆粕生产而成的粘胶纤维；所述粘胶纤维用麻浆粕的质量指标为：甲种纤维素≥９３％，灰分≤０．１０％，铁分≤２５ｍｇ／ｋｇ，粘度１０．５±１．０ｍＰａ．ｓ，白度≥８１％，吸碱值≥５００％，反应性能≤２００ｓ，水分１０．５±１．０％，小尘埃≤２００ｍｍ２／ｋｇ，大尘埃≤１．０个／ｋｇ。

【技术特征摘要】
1.一种麻材粘胶短纤维，其特征在于采用麻材为原料制成麻浆粕，再用这种浆粕生产而成的粘胶纤维；所述粘胶纤维用麻浆粕的质量指标为甲种纤维素>93%，灰分 (0. 10%，铁分彡25mg/kg，粘度10. 5士 1. OmPa. s,白度彡81%，吸碱值彡500%，反应性能 (200s，水分10. 5士 1. 0%，小尘埃彡200mm2/kg，大尘埃彡1. 0个/kg。2.权利要求1所述的麻材粘胶短纤维的制备方法，其特征在于所述方法的步骤包括预处理、水洗、蒸煮、洗料、打浆、除砂、浓缩、碱精制、漂白、酸处理、洗涤、后精选除砂、浓缩、 抄造、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、 干燥、打包后制得成品。3.权利要求2所述的麻材粘胶短纤维的制备方法，其特征在于，具体工艺如下(1)预处理，麻材原料在蒸煮前对麻材进行切断、水洗后，将带水原料输送到预处理塔， 在预处理塔喷淋硫酸、醋酸或亚硫酸调节PH值在2 3，加入臭氧量为相对绝干原料质量的 1 3%，处理时间10 20min，压力0. 5 0. 8MPa，温度40 50°C ；(2)水洗，水洗温度为50 60°C，使浆料洗至中性，水洗后压榨出水分，按照水洗、压榨、水洗、压榨的顺序进行；(3)蒸煮，采用碱法蒸煮；(4)洗料温水洗料，按照洗料、挤浆、洗料、挤浆的顺序进行；(5)打浆浆料质量百分浓度10 30%，湿重10 20g；(6)除砂浆料质量百分浓度1.0 2. 5 %，进浆压力0. 1 0. 5MPa，压差0. 02 0.05MPa ；(7)浓缩先用圆网浓缩机初步浓缩，再用夹网浓缩机进行高浓缩；初浓缩进浆质量百分浓度为0. 3 0. 5 %，出浆质量百分浓度为3 6 % ；高浓缩进浆质量百分浓度为3 6 %， 出浆质量百分浓度为20 40%，冲压水压力0. 6 0. 8MPa，稀释水压力0. 2 0. 4MPa ；(8)碱精制加入NaOH量为相对绝干浆料质量的8 10%，碱精制温度为97 99°C， 碱精制时间为40 60分钟；(9)漂白采用过氧化氢漂白，工艺条件为浆料质量百分浓度在8 15%，加入NaOH 调节PH值在9 11，加入硅酸钠量为相对绝干浆料质量3 5 %，加入硫酸镁量为相对绝干浆料质量的0. 2 1%，加入过氧化氢量为相对绝干浆料质量的2 5%，漂白温度在30 45°C，漂白时间20 60min ；(10)漂白完毕，采用盐酸或硫酸或亚硫酸来进行酸处理、洗涤、后精选除砂，并将洗后的麻浆经浓缩机处理至质量百分浓度为3. 0 6. 0%，然后送浆板机进行抄造，得到用于生产粘胶纤维的麻浆粕；(11)将上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄奉建，王乐军，刘建华，秦翠梅，姜明亮，王东，卢海蛟，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37