一种竹材粘胶纤维的短流程低能耗生产方法技术

本发明专利技术提供了一种生产竹材粘胶纤维的短流程低能耗方法，该方法主要是通过省去竹材粘胶纤维生产过程中繁琐的抄造工序，在浆料浓缩到含纤维素的质量浓度为40％～50％后，直接进入浸渍工序，再进行压榨，改进了浸渍和压榨工艺，即采用二次浸渍、二次压榨，从而保证了本发明专利技术工艺生产出的竹材胶粘纤维的产品质量，实现了竹材粘胶纤维的生产，缩短了生产流程，降低了能源消耗，达到了原来生产工艺的效果。

Short flow low energy consumption production method of bamboo viscose fiber

The present invention provides a method of short process and low energy consumption in production of bamboo viscose fiber, the method is mainly by making the production process cumbersome to eliminate the process of bamboo viscose fiber, the slurry concentration to the concentration of cellulose containing 40% ~ 50%, directly into the dipping process, and then pressing, improved impregnation and pressing process that is, by two times, two times press impregnation, thus ensuring the bamboo adhesive fiber of the invention process to produce the product quality, the bamboo viscose fiber production, shorten the production process, reduce energy consumption, achieve the original production process effect.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竹材粘胶纤维，具体地说，是一种竹材粘胶纤维的短流程低能耗生产方法，属于粘胶纤维生产领域。
技术介绍
竹材粘胶纤维是采用竹子为原料，经一系列工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造的再生纤维素纤维。因竹子自身具有抗菌、抑菌、防紫外线等特性，经多次反复洗涤、日晒也不失抗菌、抑菌、防紫外线的作用，与其他纤维在后整理中加入抗菌剂、抗紫外剂有本质的区别。且具有棉浆纤维的特性，还有更好的吸湿性、透气性，织物悬垂性好，丝绒感强，滑爽、易染色、色泽鲜艳、可纺性好等特殊风格。目前竹材粘胶纤维生产工序中，其步骤都包括抄造工序。例如专利号为 ZL03128496的中国专利公开了一种竹材粘胶纤维及其制备方法，其中工序为竹材备料一切料一筛选一洗料一预处理一蒸煮一除砂、浓缩一氯化一碱精制一漂白一酸处理一除砂、浓缩一抄造一浸渍一压榨一粉碎一老成一黄化一研磨一溶解一过滤一脱泡一过滤一纺丝一牵伸一切断一后处理一干燥一打包。由于在制取浆粕的工艺流程中，浆粕以蒸煮及一系列后处理后，还要经过抄造工序，而抄造工序要消耗大量的蒸汽，并且抄造过程需要一个独立的车间去完成，需要大量的人力和设备投入。目前按照现有的抄造工艺，抄造一吨浆粕需消耗蒸汽1. 5吨，一个年产5万吨粘胶纤维用浆粕的抄造车间需要投资3000万元，需操作人员200人，因此，需要消耗大量的人力、物力和财力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提供了一种生产竹材粘胶纤维的短流程低能耗方法，该方法主要通过省去竹材粘胶纤维生产过程中的抄造工序，专利技术新的浸渍工艺，从而实现了竹材粘胶纤维的生产，缩短了生产流程，降低了能源消耗。本专利技术的技术方案为一种竹材粘胶纤维的短流程低能耗生产方法，竹材经过备料、切料、筛选、洗料、预处理、蒸煮、除砂、浓缩、氯化、碱精制、漂白、酸处理、除砂工序后，浆料浓缩到含纤维素的质量浓度为40% 50%，然后直接进入浸渍工序，再经压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、干燥、打包后制得成品。本专利技术实在现有的竹材粘胶纤维的制备方法的基础上进行的改进，其中的备料、 切料、筛选、洗料、预处理、蒸煮、除砂、浓缩、氯化、碱精制、漂白、酸处理和除砂工序，以及压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、干燥和打包工序与现有的常规生产工艺并无区别，改进了浸渍和压榨工艺，省去了抄造工序。其中，浸渍工艺如下第一次浸渍温度35 45°C，Na0H浓度600 650g/L，浸渍回流液半纤维素含量 30g/L，浆浓3% ；浸液回流碱量45m3/d ；第二次浸渍温度40 43°C，Na0H浓度190 200g/L，浸渍回流液半纤维素含量 23g/L，浆浓3% ；所述的压榨工艺采用二次压榨，第一次压榨机浆槽压力1. 1 1. 3MPa，压榨后碱纤维素甲纤20 22%，压榨后碱纤维素含碱19 22% ；第二次压榨机浆槽压力0· 7 1. OMPa0因为一次浸渍前浆粕的含水率为50 %左右，而原工艺抄造后常规条件下浆粕的含水率为10%左右，因此在浸渍过程中需要浸渍的氢氧化钠浓度高，一次浸浓为600 650g/ L, 二次浸浓为190 200g/L ；为了提高浸渍效果，浸渍温度比常规条件下要低，一次浸温为35 45°C，二次浸温为40 43°C ；因为浸渍前浆粕的含水率为50 %左右，为了保证压榨效果，浆槽压力需要增大。一次压榨机浆槽压力为1. 1 1. 3MPa，二次压榨机浆槽压力为0. 7 1. OMPa0本专利技术的优点在于省去了竹粘胶纤维生产过程中繁琐的抄造工序，减少了纤维生产过程的设备投入，提出了新的工艺，即二次浸渍、二次压榨，从而实现了竹材粘胶纤维的生产，达到了原来生产工艺的效果，降低了生产过程中的能源消耗，生产一吨纤维节约蒸汽1. 5吨，按年产5万吨粘胶纤维来计算，可减少抄造车间投资3000万元，减少需操作人员 200人，从投料到纤维成品可减少生产时间2-3小时，每生产一吨纤维可直接降低生产成本约300元。具体实施例方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种竹材粘胶纤维的短流程低能耗生产方法，竹材经过备料、切料、筛选、洗料、预处理、蒸煮、除砂、浓缩、氯化、碱精制、漂白、酸处理、除砂工序后，浆料浓缩到含纤维素的质量浓度为50%，然后不经过抄造工序，直接进入浸渍工序，再经压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、干燥、打包后制得成品。具体步骤如下(1)备料、切料、筛选、洗料按照化纤行业常用工艺；(2)预处理液比1 2. 5，温度160°C，时间180分钟；(3)蒸煮用碱量以NaOH计对绝干浆量8%，液比1 4，双氧水对绝干浆量1 %， 通氧气压力0. 70Mpa，升温总时间150分钟，保温温度125°C，保温时间11小时；(4)除砂、浓缩按照化纤行业常用工艺(5)氯化氯化用氯量对绝于浆量1 %，氯化浆浓3. 2%，氯化时间60分钟，氯化温度常温；(6)碱精制浆浓5%，NaOH用量对绝干浆量2%，精制温度90°C，双氧水对绝干浆量0.5%，通氧气量对绝干浆量0.4%，时间100分钟；(7)漂白第一段pH = 9，用氯量对绝干浆量1%，温度38°C，时间180分钟；第二段pH = 2，用氟量对绝干浆量0. 2%，时间30分钟；(8)酸处理盐酸用量对绝干浆量2%，时间60分钟，温度常温；(9)除砂按照化纤行业常用工艺；(10)浸渍第一次浸渍温度35°C，Na0H浓度600g/L，浸渍时间为15分钟，浸渍回流液半纤维素含量30g/L，浆浓3% ；浸液回流碱量45m3/d ；第二次浸渍温度40°C，NaOH浓度190g/L，浸渍时间为45分钟，浸渍回流液半纤维素含量23g/L，浆浓3% ；(11)压榨第一次压榨机浆槽压力1. IMPa，压榨后碱纤维素甲纤20 %，压榨后碱纤维素含碱19% ；第二次压榨机浆槽压力0. 7MPa ；(12)粉碎按照化纤行业常用工艺(13)老成温度为 16°C ；(14)黄化二硫化碳用量为碱纤维素重量的30%，终止温度35°C，时间80分钟；(15)研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤按照化纤行业常用工艺；(16)纺丝酸浴液组成硫酸80g/l，硫酸钠200g/l，硫酸锌30g/l，温度35°C，浸长500毫米。(17)牵伸、切断、后处理、干燥、打包按照化纤行业常用工艺，最后制得成品。成品质量纤度1. 67dtex ；干断裂强度2. 26cN/dtex ；湿断裂强度1. 34cN/dtex ；干断裂伸长率19. ；线密度偏差率+0. 60% ；长度偏差率-5. 8% ；超长纤维0. 2% ；倍长纤维 3. 3mg/100g ；残流量8. lmg/100g ；疵点0. 5mg/100g ；油污黄纤维:0mg/100g ；干强变异系数12. 56% ；白度79.6% ；含油率0. 20% ；回潮率11. 93%。生产一吨竹材粘胶纤维，节省了抄造工序的蒸汽1. 5吨，从投料到纤维成品需要生产时间10小时，可减少生产时间2小时，直接降低生产成本约300元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种竹材粘胶纤维的短流程低能耗生产方法，其特征在于：竹材经过备料、切料、筛选、洗料、预处理、蒸煮、除砂、浓缩、氯化、碱精制、漂白、酸处理、除砂工序后，浆料浓缩到含纤维素的质量浓度为４０％～５０％，然后直接进入浸渍工序，再经压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、干燥、打包后制得成品；其中所述的浸渍工艺采用二次浸渍，第一次浸渍温度３５～４５℃，ＮａＯＨ浓度：６００～６５０ｇ／Ｌ，浸渍回流液半纤维素含量：３０ｇ／Ｌ，浆浓：３％；浸液回流碱量：４５ｍ３／ｄ；第二次浸渍温度４０～４３℃，ＮａＯＨ浓度：１９０～２００ｇ／Ｌ，浸渍回流液半纤维素含量：２３ｇ／Ｌ，浆浓：３％；所述的压榨工艺采用二次压榨，第一次压榨机浆槽压力：１．１～１．３ＭＰａ，压榨后碱纤维素甲纤：２０～２２％，压榨后碱纤维素中ＮａＯＨ的含量：１９～２２％；第二次压榨机浆槽压力：０．７～１．０ＭＰａ。

【技术特征摘要】
1. 一种竹材粘胶纤维的短流程低能耗生产方法，其特征在于竹材经过备料、切料、筛选、洗料、预处理、蒸煮、除砂、浓缩、氯化、碱精制、漂白、酸处理、除砂工序后，浆料浓缩到含纤维素的质量浓度为40% 50%，然后直接进入浸渍工序，再经压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、干燥、打包后制得成品； 其中所述的浸渍工艺采用二次浸渍，第一次浸渍温度35 45°C，Na0H浓度6...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄奉建，曹其贵，刘建华，姜明亮，王东，卢海蛟，秦翠梅，于万永，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37