用于粘胶短纤维后处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于粘胶短纤维后处理的装置，至少包括一条后处理线，每条后处理线包括一级输棉风机、二级输棉风机、精开棉机、凝棉器、打包机和风送管道，还包括一条备用后处理线，该备用后处理线包括备用凝棉器和备用打包机，每条后处理线精开棉机进料口处的风送管道连通有旁通风送管道。本实用新型专利技术在任一打包线的凝棉器、精开棉机或打包机不能正常工作时，粘胶短纤维的生产工序能正常进行，不会造成粘胶短纤维的堆积，从而降低了工人的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对粘胶短纤维生产的设备，尤其涉及粘胶短纤维后处理的装置。
技术介绍
经烘干后的粘胶短纤维通过后喂给机连续不断的将干燥后的粘胶短纤维输送到一级输棉风机的入口，并通过一级输棉风机及其风送管道将纤维输送到精开棉机，经过精开棉机调整开松度后，通过二级输棉风机及其风送管道将粘胶短纤维输送至打包机进行打包。其具体的工作过程如下烘干后的粘胶短纤维从烘干机的最后一区出来后落在后喂给机(粘胶短纤维经过烘干工序后经过的设备)的输送帘上，后喂给机的输送帘连续不断的将干燥后的粘胶短纤维输送到提升帘下部，此时粘胶短纤维被提升帘角钉抓取，随提升帘上升，至提升帘上部时，由均棉辊把纤维耙散均匀，多余纤维被耙下，其余纤维超过提升帘顶部靠自重和六角剥棉辊的剥取落至一级输棉风机入口，经一级输棉风机和风送管道送入精开棉机的凝棉箱，落入凝棉箱中的粘胶短纤维经一对喂入罗拉喂入压棉打手开松后，沿斜板顺序进入开棉箱，在开棉箱中，压棉打手将粘胶短纤维均匀地送入两对握持罗拉，经握持罗拉夹持的粘胶短纤维通过高速旋转的开棉罗拉不断开松。通过调整开棉罗拉与握持罗拉之间的距离就能够得到满意的膨松粘胶短纤维，开松后的粘胶短纤维落入位于精开棉机下方的二级输棉管道的入口，经过二级输棉风机和风送管道管送至凝棉器，经凝棉器后输送至打包机，在打包机处完成打包工序。在上述工序过程中，输送装置是采用一级输棉风机和与其相连的风送管道将设置在从烘干机后面的喂给机出来的粘胶短纤维输送到精开棉机，采用二级输棉风机和与其相连的风送管道将从精开棉机出来的粘胶短纤维输送到打包工序的凝棉器，然后输送到打包机进行打包处理。为了提高输送装置的输送效率，输送装置设置了两条输送线，每条输送线连接的设备完全相同，都是由一级输棉风机、二级输棉风机和与他们相连的风送管道组成。由于各级风机及风送管道对应各台精开棉机及打包机，使得纤维输送方向固定，容易出现以下的问题1、单条线上风道卡棉、精开棉机或打包机出现故障时影响该条成品工作线的正常运行。由于单条线上的设备没有备台，要处理单一设备故障或检修是需要粘胶短纤维生产线上从纺丝、精炼及烘干各工序全线停车，打破整个生产工艺控制平衡的同时造成产量的损失。2、在单条线上处理单一设备故障，为避免因全线停车造成整个生产工艺控制平衡被打破，只能采用纺丝降低纺丝速度后，人工在故障设备工序处将烘干后的纤维转移至临时放置点，等待设备故障处理完毕投入运行后，再通过人工将转移出来的纤维加入到风送系统中，极大程度的增强了员工劳动强度，同时存在较为严重的安全隐患。3、不能实施单台设备的周期性计划检修或随机检修或清理积棉，使得设备长周期的满负荷运行，同时由于设备内积棉不能及时清理，存在严重的火灾隐患。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于粘胶短纤维后处理的装置，该装 置在凝棉器或打包机不能正常工作时，也能保证整个粘胶短纤维的生产工序正常运行，从 而避免了工人劳动强度的增加和火灾隐患。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是用于粘胶短纤维后处理的装置，至少包括一条后处理线，每条后处理线包括一级 输棉风机、二级输棉风机、精开棉机、凝棉器、打包机和用于输送粘胶短纤维的风送管道，一 级输棉风机通过风送管道与精开棉机进料口相连，二级输棉风机通过风送管道与精开棉机 出料口相连，凝棉器与打包机的落料斗相连，其特征在于还包括一条备用后处理线，该备 用后处理线包括备用凝棉器和备用打包机，所述备用后处理线的进料口与每条后处理线的 凝棉器进料口处的风送管道相连通，每条后处理线精开棉机进料口处的风送管道连通有旁 通风送管道，该旁通风送管道的出料口与精开棉机出料口处的风送管道相连通。备用凝棉器进料口处的风送管道通过三通与每条后处理线凝棉器进料口处的风 送管道相连通，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的出料口处均设置有阀门。备用凝棉器进料口处的风送管道的分叉处用三通连接，按照粘胶短纤维的运行方 向，三通的进料口处设置有阀门。所述旁通风送管道的进料口通过三通与精开棉机进料口处的风送管道相连通，按 照粘胶纤维的运行方向，三通的两个出料口均设有阀门。所述旁通风送管道的出料口通过三通与精开棉机出料口处的风送管道相连通，按 照粘胶纤维的运行方向，三通的两个进料口均设有阀门。所述阀门为自动百叶窗式阀门。本技术具有以下优点1、本技术提供的用于粘胶短纤维后处理的装置，至少包括一条后处理线，每 条后处理线包括一级输棉风机、二级输棉风机、精开棉机、凝棉器、打包机和用于输送粘胶 短纤维的风送管道，一级输棉风机通过风送管道与精开棉机进料口相连，二级输棉风机通 过风送管道与精开棉机出料口相连，凝棉器与打包机落料斗相连，还包括一条备用后处理 线，该备用后处理线包括备用凝棉器和备用打包机，所述备用后处理线的进料口与每条后 处理线的凝棉器进料口处的风送管道相连通，每条后处理线精开棉机进料口处的风送管道 连通有旁通风送管道，该旁通风送管道的出料口与精开棉机出料口处的风送管道相连通。由于本技术增加一条备用后处理线，该后处理线设有备用凝棉器和备用打包 机，当两条后处理线的任意一条或两条均不能正常工作时，接通备用的后处理线就可以完 成粘胶短纤维的后处理工序，不会造成整条粘胶选纤维生产线的停止，粘胶短纤维也不会 在出现异常情况的凝棉器和打包机处堵塞，不再需要工人手工清理堆积的粘胶纤维，降低 了工人的劳动强度。由于粘胶短纤维不会大量堆积，也就消除了火灾隐患。由于增设了旁通风送管道，在精开棉机不能正常工作时，接通增设的旁通风送管 道，使粘胶短纤维不再经过精开棉机，直接被二级输棉风机送到凝棉器然后送入打包机完 成打包工序，这样粘胶短纤维的打包工序能够正常的进行，整个粘胶短纤维的生产工序也 能正常进行，粘胶短纤维也不会在精开棉机处大量堆积，从而避免了工人清理堆积的粘胶 短纤维和火灾隐患。2、本技术备用凝棉器进料口处的风送管道通过三通与每条后处理线凝棉器 进料口处的风送管道相连通，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的出料口处均设置有阀门。 当其中一条或两条后处理线的凝棉器出现故障或是需要维护时，关闭设置在其风送管道上 的阀门，打开备用后处理线的阀门，接通备用后处理线，使备用后处理线代替不能正常工作 的后处理线。设置的阀门是防止粘胶短纤维进入不能正常工作的凝棉器进料风送管道，造 成不能正常工作的凝棉器进料风送管道堵塞。3、本技术备用凝棉器进料口处的风送管道的分叉处用三通连接，按照粘胶短 纤维的运行方向，三通的进料口处设置有阀门。阀门是防止粘胶短纤维进入不能正常工作 的凝棉器进料风送管道，造成不能正常工作的凝棉器进料风送管道堵塞。4、本技术的旁通风送管道的进料口通过三通与精开棉机进料口处的风送管 道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个出料口均设有阀门。设置阀门的目的是在 精开棉机出现故障或是需要维护时，关闭进入精开棉机的风送管道，避免粘胶短纤维在被 送入到精开棉机造成精开棉机到三通处的风送管道的堵塞。在精开棉机正常工作时，避免 粘胶短纤维被送入到旁通风送管道，造成旁通风送管道的堵塞。5、本技术的旁通风送管道的出料口通过三通与精开棉机出料口处的风送管 道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于粘胶短纤维后处理的装置，至少包括一条后处理线，每条后处理线包括一级输棉风机（2）、二级输棉风机（4）、精开棉机（3）、凝棉器（6）、打包机（7）和用于输送粘胶短纤维的风送管道，一级输棉风机（2）通过风送管道与精开棉机（3）进料口相连，二级输棉风机（4）通过风送管道与精开棉机（3）出料口相连，凝棉器（6）与打包机（7）的落料斗相连，其特征在于：还包括一条备用后处理线，该备用后处理线包括备用凝棉器（8）和备用打包机（9），所述备用后处理线的进料口与每条后处理线的凝棉器（6）进料口处的风送管道相连通，每条后处理线精开棉机（3）进料口处的风送管道连通有旁通风送管道（10），该旁通风送管道（10）的出料口与精开棉机（3）出料口处的风送管道相连通。

【技术特征摘要】
1.用于粘胶短纤维后处理的装置，至少包括一条后处理线，每条后处理线包括一级输棉风机(2)、二级输棉风机(4)、精开棉机(3)、凝棉器(6)、打包机(7)和用于输送粘胶短纤维的风送管道，一级输棉风机(2 )通过风送管道与精开棉机(3 )进料口相连，二级输棉风机(4)通过风送管道与精开棉机(3)出料口相连，凝棉器(6)与打包机(7)的落料斗相连，其特征在于还包括一条备用后处理线，该备用后处理线包括备用凝棉器(8)和备用打包机(9)，所述备用后处理线的进料口与每条后处理线的凝棉器(6)进料口处的风送管道相连通，每条后处理线精开棉机(3)进料口处的风送管道连通有旁通风送管道(10)，该旁通风送管道(10)的出料口与精开棉机(3)出料口处的风送管道相连通。2.根据权利要求1所述的用于粘胶短纤维后处理的装置，其特征在于备用凝棉器(8)进料口处的风送管道通过三通与每条后处理线凝棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁友，邓传东，刘庭聪，张仕勇，杨传杰，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：