一种厚钢板淬火装置制造方法及图纸

一种厚钢板淬火装置，属于钢铁淬火设备技术领域，用于满足大厚度、大重量的钢板的淬火、调质、控制冷却，其技术方案是：它由淬火水箱、钢板下表面及侧壁喷水管组和搅动气组、水温在线监测装置、水量及搅动气量调节和切断装置、供水装置、供气装置、仪表控制装置组成，淬火水箱内有多个直立的钢板斜面支撑架，它们平行排列，组成一个有间隔的斜面，在在淬火水箱内安装有钢板下表面及侧壁喷水管组和搅动气组，它们分别与供水装置和供气装置相连通。本实用新型专利技术通过采用多点立体供水和供气及搅动等技术，解决了大厚度、大单重钢板无法进行淬火、调质、控制冷却的难题，可以满足钢板厚度在90～400mm、单重≤50吨的不同规格和钢种的生产需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢板淬火装置，尤其是一种对大厚度和大单重钢板进行淬火的装置，属于钢铁淬火设备

技术介绍
淬火是钢铁生产过程中很重要的工序，现有的辊底式热处理炉配套的淬火和快冷设备，只能满足厚度在150mm以下、最大单重25吨以下钢板的淬火、调质、快冷要求。其原因是炉底辊在930°C高温负荷下其所能承受的钢板极限厚度为150mm，最大单重一般不允许超过25吨，如果超过极限将可能导致设备损坏。目前企业装备的车底式台车炉，可以满足大厚度、大吨位钢板的加热，但是没有用于钢板淬火的冷却装置，因此不能充分发挥现有加热设备的潜力，也不能满足客户对大型厚钢板的生产需求。随着企业大吨位、大厚度钢板生产量的增加，客户对于钢板性能要求的提高，很有必要增设可以满足厚度在150mm以上、 单重在25吨以上的厚钢板淬火装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可满足厚度90 400mm、宽度 ^ 4000mm、长度小于< 15000mm、单重< 50T的钢板的淬火、调质、控制冷却的厚钢板淬火装置。解决上述技术问题的技术方案是一种厚钢板淬火装置，它由淬火水箱、溢流槽、钢板下表面喷水管组和搅动气组、 侧壁喷水管组和搅动气组、水温在线监测装置、钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置、供水装置、供气装置、仪表控制装置组成，淬火水箱内有多个直立的钢板斜面支撑架，每个钢板斜面支撑架的上部表面为倾斜面，多个钢板斜面支撑架平行排列，它们的上表面组成一个有间隔的斜面，在钢板斜面支撑架之间安装有钢板下表面喷水管组和搅动气组，在淬火水箱的侧壁安装有侧壁喷水管组和搅动气组，钢板下表面喷水管组和搅动气组、侧壁喷水管组和搅动气组通过钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置分别与供水装置和供气装置相连通，淬火水箱外侧设置溢流槽，水温在线监测装置安装在淬火水箱内。上述厚钢板淬火装置，所述供水装置包括高位水箱和低位水箱，高位水箱的供水管连接到低位水箱，低位水箱位于淬火水箱的外侧，与淬火水箱相连通，所述供气装置是气包，气包位于淬火水箱的外侧，供水装置和供气装置中有调节流量的阀门。上述厚钢板淬火装置，所述淬火水箱侧壁距离钢板最近的位置上安装有热电阻， 热电阻与水温在线监测装置相连接。上述厚钢板淬火装置，所述仪表控制装置安装在淬火水箱外侧，它与钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置、水温在线监测装置、供水装置和供气装置中的调节流量阀门相连接。本技术通过采用多点立体供水和供气及搅动、整体平面溢流、高低位水箱储能、钢板采用一定倾角的斜支撑面优化放置技术、自动控制等技术，解决了大厚度、大单重钢板无法进行淬火、调质、控制冷却的难题。具有功能多、用途广、产品性能好的特点，可以满足钢板厚度在90 400mm、宽度< 4000mm、长度小于< 15000mm、单重< 50吨的不同规格和钢种的生产需求，可以根据生产工艺要求实现钢板的淬火、调质、控制冷却等功能，淬火后钢板具有性能合格率高、板型变形量小的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工艺流程图。图中标记如下淬火水箱1、钢板斜面支撑架2、钢板下表面喷水管组和搅动气组 3、侧壁喷水管组和搅动气组4、钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置5、高位水箱6、 低位水箱7、气包8、溢流槽9、热电阻10、泵站11、仪表控制装置12、淬火钢板13、淬火水箱排水口 14、溢流槽排水口 15。具体实施方式图中显示，本技术由淬火水箱1、溢流槽9、钢板下表面喷水管组和搅动气组 3、侧壁喷水管组和搅动气组4、水温在线监测装置、钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置5、供水装置、供气装置、仪表控制装置12组成。图中显示，在淬火水箱1内间隔设置钢板斜面支撑架2，用于放置淬火钢板13，由于采用斜支撑面优化放置技术可以强化钢板上下表冷却速度、降低上下表温差，从而减小钢板的应力变型，保证板型。图中显示，在淬火水箱1内部空间内安装一定数量的钢板下表面喷水管组和搅动气组3、侧壁喷水管组和搅动气组4，用于满足淬火钢板13的冷却速度。图中显示，淬火水箱1外侧设置溢流槽9，采用整体平面溢流，保证水温的均勻性。 低位水箱7放置于淬火水箱1旁，来自高位水箱6 (总供水管线)的水在淬火前自动将其充满，满足淬火水箱1的短时大量供水需求。气包8位于淬火水箱1旁，用于为搅动气组提供稳定压力和流量的气量。钢板下表面喷水管组和搅动气组3、侧壁喷水管组和搅动气组4的供水和供气管路上都单独设置流量调节阀门用于调整淬火钢板13的上下表冷却能力。在淬火水箱1的下部有淬火水箱排水口 14和溢流槽排水口 15。图中显示，淬火水箱1的侧壁内离淬火钢板13最近处放置热电阻10，用于在线监测和控制水温的变化情况。在现场设置一次仪表控制装置12，用于控制所有切断阀门的开启和关闭、水温的显示监测等。本技术可以实现厚钢板淬火时水温温升小、水温空间内分布均勻、钢板上下表冷却温差小特点。从而为厚钢板淬火提供足够的冷却能力，加上抗变型设计，可以保证良好的板型。目前已经成功运用于大厚度普碳钢、Cr-Mo系列钢、核电用钢、高压汽包用钢、 高强低合金、合金钢的调质。其产品已成功运用于国家大飞机项目8万吨锻压机底座用钢 20MnNiMo、海洋平台用钢A514GrQ的调质生产，填补了国内空白，结束了长期依赖进口的局权利要求1.一种厚钢板淬火装置，其特征在于它由淬火水箱、溢流槽、钢板下表面喷水管组和搅动气组、侧壁喷水管组和搅动气组、水温在线监测装置、钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置、供水装置、供气装置、仪表控制装置组成，淬火水箱 内有多个直立的钢板斜面支撑架，每个钢板斜面支撑架的上部表面为倾斜面， 多个钢板斜面支撑架平行排列，它们的上表面组成一个有间隔的斜面，在钢板斜面支撑架之间安装有钢板下表面喷水管组和搅动气组，在淬火水箱的侧壁安装有侧壁喷水管组和搅动气组，钢板下表面喷水管组和搅动气组、侧壁喷水管组和搅动气组通过钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置分别与供水装置和供气装置相连通，淬火水箱外侧设置溢流槽，水温在线监测装置安装在淬火水箱内。2.根据权利要求1所述的厚钢板淬火装置，其特征在于所述供水装置包括高位水箱 和低位水箱，高位水箱的供水管连接到低位水箱，低位水箱位于淬火水箱的外侧，与淬火水箱相连通，所述供气装置是气包，气包位于淬火水箱 的外侧，供水装置和供气装置中有调节流量的阀门。3.根据权利要求2所述的厚钢板淬火装置，其特征在于所述淬火水箱侧壁距离淬火钢板最近的位置上安装有热电阻，热电阻与水温在线监测装置相连接。4.根据权利要求3所述的厚钢板淬火装置，其特征在于所述仪表控制装置安装在淬火水箱外侧，它与钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置、水温在线监测装置、供水装置和供气装置中的调节流量阀门相连接。专利摘要一种厚钢板淬火装置，属于钢铁淬火设备
，用于满足大厚度、大重量的钢板的淬火、调质、控制冷却，其技术方案是它由淬火水箱、钢板下表面及侧壁喷水管组和搅动气组、水温在线监测装置、水量及搅动气量调节和切断装置、供水装置、供气装置、仪表控制装置组成，淬火水箱内有多个直立的钢板斜面支撑架，它们平行排列，组成一个有间本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种厚钢板淬火装置，其特征在于：它由淬火水箱［１］、溢流槽［９］、钢板下表面喷水管组和搅动气组［３］、侧壁喷水管组和搅动气组［４］、水温在线监测装置、钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置［５］、供水装置、供气装置、仪表控制装置［１２］组成，淬火水箱［１］内有多个直立的钢板斜面支撑架［２］，每个钢板斜面支撑架［２］的上部表面为倾斜面，多个钢板斜面支撑架［２］平行排列，它们的上表面组成一个有间隔的斜面，在钢板斜面支撑架［２］之间安装有钢板下表面喷水管组和搅动气组［３］，在淬火水箱［１］的侧壁安装有侧壁喷水管组和搅动气组［４］，钢板下表面喷水管组和搅动气组［３］、侧壁喷水管组和搅动气组［４］通过钢板上下表水量及搅动气量调节和切断装置［５］分别与供水装置和供气装置相连通，淬火水箱［１］外侧设置溢流槽［９］，水温在线监测装置安装在淬火水箱［１］内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程朴远，钱泽旺，陆跃章，李杰，焦善奇，余宏伟，宋向前，潘俊臣，彭跃远，郝向军，戚岩峰，王会岭，吴天育，王均华，曹耀威，田凯华，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41