光纤耦合连接器及制造方法技术

一种光纤耦合连接器，其包括第一本体和第二本体，所述第一本体具有第一表面、与所述第一表面相对之第二表面、第三表面和与所述第三表面相对之第四表面，所述第一表面向所述第二表面凹陷形成收容所述第二本体之凹槽，所述第三表面具有透镜，所述第二本体具有通孔，所述通孔用来收容光纤，所述透镜与所述光纤光学耦合，所述第一本体胶合于所述凹槽内，所述透镜的光轴与所述通孔的中心轴同轴。本发明专利技术一并提供光纤耦合连接器制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
USB数据传输技术已得以广泛应用，例如，采用USB耦合连接器将计算机与打印机连接起来完成打印工作，或将可移动储存盘藉助插入式USB耦合连接器插入计算机USB插孔实现数据转移。 不同技术标准的USB耦合连接器具有不同数据传输速率。例如，现行USB2. 0设备能以480Mbps运行。随着技术的进步，具有更高数据传输速率的光纤耦合连接器应运而生。光纤耦合连接器(一般分为公连接器和母连接器)藉由光纤来传送信息，其通过盲孔来导正及固定光纤。不同之光纤耦合连接器需要不同数量之光纤，进而需要相应数量之盲孔，则需根据不同的光纤耦合连接器设计不同的模仁入子以成型盲孔。于实际生产中模仁入子为耗材，于生产过程中容易折损，成本占相当大比重，另外由于模仁入子于射出成型装置过程中，容易因融料冲击导致模仁入子弯曲进而影响光学信号传递。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种的。一种光纤耦合连接器，其包括第一本体和第二本体，所述第一本体具有第一表面、 与所述第一表面相对的第二表面、第三表面和与所述第三表面相对的第四表面，所述第一表面向所述第二表面凹陷形成收容所述第二本体之凹槽，所述第三表面具有透镜，所述第二本体具有通孔，所述通孔用来收容光纤，所述透镜与所述光纤光学耦合，所述第二本体胶合于所述凹槽内，所述透镜的光轴与所述通孔的中心轴同轴。—种光纤耦合连接器制造方法，所述光纤耦合连接器包括第一本体和第二本体， 所述第一本体上具有透镜和凹槽，所述第二本体具有通孔，所述通孔用来收容光纤，且所述光纤与所述透镜光学耦合，所述第二本体位于所述凹槽内，所述光纤耦合连接器制造方法包括采用第一射出成型装置制造所述第一本体；采用第二射出成型装置制造所述第二本体，利用模仁入子成型所述通孔；将所述第二本体胶合于所述第一本体的凹槽内。与现有技术相比，本专利技术实施例的光纤耦合连接器具有透镜的第一本体和具有收容光纤结构的第二本体为两个独立之结构，于制造过程中采用第一成型装置制造第一本体、第二成型装置制造第二本体。此举可以分别设计第一成型装置和第二成型装置，进而于制造具有相同光纤个数的其它光纤耦合连接器时，第二成型装置可重复利用，可仅仅设计第一成型装置，从而缩短设计制程和降低设计成本。另外由于将盲孔改为通孔，于射出成型过程中可将成型通孔之模仁入子固定，从而使得模仁入子不容易变形，亦于射出过程中不易因融料冲击导致模仁入子弯曲而影响光学信号传递。附图说明图1是本专利技术实施例光纤耦合连接器之示意图。图2是本专利技术实施例光纤耦合连接器的分解图。图3是本专利技术实施例光纤耦合连接器的另一角度的分解图。主要元件符号说明光纤耦合连接器10第一本体11第二本体12透镜13凹槽110第一表面111第二表面112第三表面113第四表面114通孔120具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参阅图1、图2及图3所示，本专利技术实施例提供的光纤耦合连接器10包括第一本体11和两个第二本体12。第一本体11具有第一表面111、与第一表面111相对的第二表面112、第三表面 113以及与第三表面113相对的第四表面114。其中，第一表面111与第三表面113和第四表面114相连。第一表面111向第二表面112凹陷形成两个凹槽110，凹槽110的轮廓与第二本体 12的形状相同以用来容纳第二本体12。每一个第二本体12上均具有两个平行排列的通孔120，通孔120用来收容光纤。第一本体11的第三表面113上具有透镜13，透镜13的光轴与通孔120的中心轴同轴，且透镜13与第二本体12上的光纤光学耦合。第二本体12的数量可以根据实际需要做调整，例如只有一个第二本体12，或者更多个第二本体12。当然，第二本体12上的通孔120的数量亦可以根据光纤耦合连接器10所需要的光纤个数适当变化，例如每一个第二本体12上均设置一个通孔120或者更多个通孔120。另外，可以将具有一个通孔120、两个通孔120或者更多个通孔120的第二本体12 作为标准件，制造不同结构光纤耦合连接器10时，只需要设计不同规格成型第一本体11的射出成型装置即可，而不需要同时设计成型通孔120的模仁入子，进而缩短了制程时间和降低制造成本。在制造光纤耦合连接器10时，采用第一射出成型装置制造第一本体11，第一射出成型装置具有成型凹槽110的模仁；采用第二射出成型装置制造第二本体12，第二射出成型装置具有成型通孔120的模仁入子；然后将第二本体12粘合于第一本体11之凹槽110内。在制造过程采用第一成型装置制造第一本体11、第二成型装置制造第二本体12， 此举可以分别设计第一成型装置和第二成型装置，且第二成型装置可重复利用，进而在制造具有相同光纤个数的其它光纤耦合连接器时，可仅仅设计第一成型装置，从而缩短制程和降低成本。由于，固定光纤的盲孔改为通孔120，在射出成型过程中可将成型通孔120的模仁入子固定，因此，模仁入子不容易变形，也在射出过程中不易因融料冲击导致模仁入子弯曲而影响光学信号传递。另外，本领域技术人员还可以在本专利技术 精神内做其它变化，当然，这些依据本专利技术精神所做的变化，都应包含在本专利技术所要求保护的范围之内。权利要求1.一种光纤耦合连接器，其特征在于，所述光纤耦合连接器包括第一本体和第二本体， 所述第一本体具有第一表面、与所述第一表面相对之第二表面、第三表面和与所述第三表面相对之第四表面，所述第一表面向所述第二表面凹陷形成收容所述第二本体之凹槽，所述第一本体的第三表面具有透镜，所述第二本体具有通孔，所述通孔用来收容光纤，所述透镜与所述光纤光学耦合，所述第二本体胶合于所述凹槽内，所述透镜的光轴与所述通孔的中心轴同轴。2.如权利要求1所述之光纤耦合连接器，其特征在于，所述第二本体为两个，所述凹槽为两个，每一个所述凹槽用来收容一个所述第二本体。3.如权利要求1所述之光纤耦合连接器，其特征在于，所述通孔的数量至少为一个。4.一种光纤耦合连接器制造方法，所述光纤耦合连接器包括第一本体和第二本体，所述第一本体上具有透镜和凹槽，所述第二本体具有通孔，所述通孔用来收容光纤，且所述光纤与所述透镜光学耦合，所述第二本体位于所述凹槽内，所述光纤耦合连接器制造方法包括采用第一射出成型装置制造所述第一本体；采用第二射出成型装置制造所述第二本体，利用模仁入子成型所述通孔；将所述第二本体胶合于所述第一本体的凹槽内。全文摘要一种光纤耦合连接器，其包括第一本体和第二本体，所述第一本体具有第一表面、与所述第一表面相对之第二表面、第三表面和与所述第三表面相对之第四表面，所述第一表面向所述第二表面凹陷形成收容所述第二本体之凹槽，所述第三表面具有透镜，所述第二本体具有通孔，所述通孔用来收容光纤，所述透镜与所述光纤光学耦合，所述第一本体胶合于所述凹槽内，所述透镜的光轴与所述通孔的中心轴同轴。本专利技术一并提供光纤耦合连接器制造方法。文档编号G02B6/36GK102221731SQ201010148948公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日专利技术者吴昆展 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光纤耦合连接器，其特征在于，所述光纤耦合连接器包括第一本体和第二本体，所述第一本体具有第一表面、与所述第一表面相对之第二表面、第三表面和与所述第三表面相对之第四表面，所述第一表面向所述第二表面凹陷形成收容所述第二本体之凹槽，所述第一本体的第三表面具有透镜，所述第二本体具有通孔，所述通孔用来收容光纤，所述透镜与所述光纤光学耦合，所述第二本体胶合于所述凹槽内，所述透镜的光轴与所述通孔的中心轴同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆展，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94