一种炼油和化工工艺耦合的方法技术

一种炼油和化工工艺耦合的方法，它包括压缩机一段、二段、三段，一段、二段、三段吸入罐，一段、二段、三段冷凝器，酸性气体分液罐，碱洗塔入口冷凝器，碱洗塔，碱洗塔出口冷凝器，干燥器进料分液罐，在三段吸入罐的出口端与一段吸入罐入口之间设置有裂解气回流管线，在干燥器进料分液罐出口与压缩机三段入口之间设置有裂解气回流管线，技术要点是：在酸性气体分液罐的出口端与三段吸入罐的入口端之间设置有裂解气回流管线，在二段冷凝器的出口端与二段吸入罐出口之间设置有裂解气回流管线。其优点是能确保段流量都在设计负荷范围内，保证CPP裂解气压缩机正常稳定运行，实现CPP反再系统和裂解气精制与分离系统直接耦合，实现炼油和化工一体化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化热裂解(CPP)制烯烃及こ烯精制与分离
，具体地说是ー种通过裂解气压缩机将CPP炼油系统和裂解气精制与分离系统的炼油和化工エ艺耦合的方法。
技术介绍
所谓“CPP技木”是从重油生产以こ烯为主的基本有机化工原料的技木。原设计裂解气压缩机采用干燥器进ロ分液罐出ロ的裂解气返回压缩机三段入口(“三返三”)、裂解气压缩机三段吸入罐出口的裂解气返回压缩机一段入口(“ニ返一”)的设计，这种设计可以防止压缩机喘震停机，但是在补充三段流量的同吋，易造成碱洗塔超负荷冲塔。碱洗塔出ロ裂解气带水、带碱，无法正常运行。压缩机ニ段原设计有5t/h的DCC干气，实际气量很小，无法满足ニ段流量的要求，易造成喘震停机。这样，就无法将CPP炼油系统和精制与分离系统直接耦合，真正实现炼油和化工一体化。为了解决这ー难题，必须对裂解气压缩机原防喘震设计进行重大改进。新增碱洗塔入ロ前酸性气体分液罐出ロ到压缩机三段入ロ的跨线(新“三返三”)，新增压缩机ニ段出ロ到ニ段吸入罐入ロ的跨线(新“ニ返ニ”)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过裂解气压缩机将CPP炼油系统和裂解气精制与分离系统的炼油和化工エ艺耦合的方法。以便解决既防止裂解气压缩机喘震停机，又防止碱洗塔气体流量超负荷冲塔，从而解决CPP炼油系统和精制与分离系统直接耦合的问题，实现炼油和化工一体化。本专利技术的目的是这样实现的，该方法包括与一段吸入罐相连的裂解气管线，压缩机一段，一段冷凝器，ニ段吸入罐，压缩机ニ段，ニ段冷凝器，三段吸入罐，压缩机三段，三段冷凝器，酸性气体分液罐，碱洗塔入ロ冷凝器，碱洗塔，碱洗塔出ロ冷凝器，干燥器进料分液罐，在三段吸入罐的出口端与一段吸入罐入口之间设置有裂解气回流管线，在干燥器进料分液罐出口与压缩机三段入口之间设置有裂解气回流管线，其特征是在酸性气体分液罐的出口端与三段吸入罐的入口端之间设置有裂解气回流管线，在ニ段冷凝器的出口端与ニ段吸入罐出ロ之间设置有裂解气回流管线。在ニ段吸入罐出口管线上还设置有一条DCC干气入口管线。上述的DCC干气为催化裂解干气。本专利技术的技术方案具有如下优点 本专利技术由于增加了在酸性气体分液罐的出口端与三段吸入罐的入口端之间设置有裂解气回流管线(简称“新三返三”)，当干燥器进料分液罐出口与压缩机三段入口之间设置的裂解气回流管线(简称“三返三”)满足三段补充流量的要求，而碱洗塔超负荷时，通过碱洗塔前的“新三返三”补充三段流量，减少碱洗塔后的“三返三”补充流量，“新三返三”和“三返三”可根据运行情况灵活调节，増加操作弾性，达到既满足三段补充流量的要求，又使碱洗塔在正常负荷运行，既防止CPP裂解气压缩机三段因流量不足而喘震停机，又防止碱洗塔超负荷冲塔。又由于增加了在ニ段冷凝器的出ロ端与ニ段吸入罐出ロ之间设置有裂解气回流管线(简称“新ニ返ニ”)，该“新ニ返ニ”可根据DCC干气的量，通过“新ニ返ニ”补充ニ段流量，防止CPP裂解气压缩机ニ段因流量不足而喘震停机。本专利技术确保通过裂解气压缩机将CPP炼油系统和裂解气精制与分离系统エ艺耦合成功，首次实现在ー套装置内炼油和化工一体化。附图说明下面将结合附图对本专利技术作进ー步详细说明。图I是本专利技术的エ艺原理简图。附图主要部分说明 I为压缩机一段；2为压缩机ニ段；3为压缩机三段；4为一段吸入罐；5为一段冷凝器；6为ニ段吸入罐；7为ニ段冷凝器；8为三段吸入灌；9为三段冷凝器；10为酸性气体分液罐；11为碱洗塔入口冷凝器；12为碱洗塔；13为碱洗塔出ロ冷凝器；14为干燥器进料分液罐。下面将结合附图通过实例对本专利技术作进ー步详细说明，但下述的实例仅仅是本专利技术其中的例子而已，并不代表本专利技术所限定的权利保护范围，本专利技术的权利保护范围以权利要求为准。具体实施例方式 实施例I 由图I所示，图中的19为裂解气管线，进入裂解气通过裂解气管线19依次进入CPP裂解气压缩机一段吸入罐4、压缩机一段I、一段冷凝器5、ニ段吸入罐6、压缩机ニ段2、ニ段冷凝器7、三段吸入罐8、压缩机三段3、三段冷凝器9、酸性气体分液罐10、碱洗塔入口冷凝器11、碱洗塔12、碱洗塔出ロ冷凝器13、干燥器进料分液罐14 ;在三段吸入罐8的出ロ端与一段吸入罐4入口之间设置有裂解气回流管线18 (简称“ニ返一”)，在干燥器进料分液罐14出口与压缩机三段入口之间设置有裂解气回流管线15(简称“三返三”)，在酸性气体分液罐10的出口端与三段吸入罐8的入口端之间设置有裂解气回流管线16 (简称“新三返三”)，在ニ段冷凝器7的出ロ端与ニ段吸入罐6出ロ之间设置有裂解气回流管线17 (简称“新ニ返ニ”)。为防止裂解气压缩机各段因流量不足，发生喘震停机，由原设计设置“三返三”补充压缩机三段流量，设置“ニ返一”补充压缩机一段流量。本专利技术增加“新三返三”设置和“三返三” 一起，根据运行情况补充压缩机三段流量，同吋，确保碱洗塔气体流量负荷在设计范围内运行。本专利技术增加“新ニ返ニ”，在DCC干气不足时补充压缩机ニ段流量，使各段流量都在设计负荷范围内，保证CPP裂解气压缩机正常稳定运行，实现CPP反再系统和裂解气精制与分离系统直接耦合，实现在ー套装置内炼油和化工一体化。权利要求1.一种炼油和化工エ艺耦合的方法，它包括与一段吸入罐(4)相连的裂解气管线(19)，压缩机一段(1)，一段冷凝器(5)，ニ段吸入罐(6)，压缩机ニ段(2)，ニ段冷凝器(7)，三段吸入罐(8)，压缩机三段(3)，三段冷凝器(9)，酸性气体分液罐(10)，碱洗塔入口冷凝器(11)，碱洗塔(12)，碱洗塔出口冷凝器(13)，干燥器进料分液罐(14)，在三段吸入罐(8)的出口端与一段吸入罐(4)入口之间设置有裂解气回流管线(18)，在干燥器进料分液罐(14)出口与压缩机三段入口之间设置有裂解气回流管线(15)，其特征是在酸性气体分液罐(10)的出口端与三段吸入罐(8)的入口端之间设置有裂解气回流管线(16)，在ニ段冷凝器(7)的出口端与ニ段吸入罐(6)出口之间设置有裂解气回流管线(17)。2.根据权利要求I所述的炼油和化工エ艺耦合的方法，其特征是在ニ段吸入罐(6)出ロ管线上还设置有一条DCC干气入ロ管线(20 )。全文摘要，它包括压缩机一段、二段、三段，一段、二段、三段吸入罐，一段、二段、三段冷凝器，酸性气体分液罐，碱洗塔入口冷凝器，碱洗塔，碱洗塔出口冷凝器，干燥器进料分液罐，在三段吸入罐的出口端与一段吸入罐入口之间设置有裂解气回流管线，在干燥器进料分液罐出口与压缩机三段入口之间设置有裂解气回流管线，技术要点是在酸性气体分液罐的出口端与三段吸入罐的入口端之间设置有裂解气回流管线，在二段冷凝器的出口端与二段吸入罐出口之间设置有裂解气回流管线。其优点是能确保段流量都在设计负荷范围内，保证CPP裂解气压缩机正常稳定运行，实现CPP反再系统和裂解气精制与分离系统直接耦合，实现炼油和化工一体化。文档编号C10G70/04GK102911737SQ20121037660公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日专利技术者王大壮, 王鹤洲, 窦春光, 李惠武, 宋洪江, 巍世杰 申请人:沈阳石蜡化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油和化工工艺耦合的方法，它包括：与一段吸入罐（4）相连的裂解气管线（19），压缩机一段（1），一段冷凝器（5），二段吸入罐（6），压缩机二段（2），二段冷凝器（7），三段吸入罐（8），压缩机三段（3），三段冷凝器（9），酸性气体分液罐（10），碱洗塔入口冷凝器（11），碱洗塔（12），碱洗塔出口冷凝器（13），干燥器进料分液罐（14），在三段吸入罐（8）的出口端与一段吸入罐（4）入口之间设置有裂解气回流管线（18），在干燥器进料分液罐（14）出口与压缩机三段入口之间设置有裂解气回流管线（15），其特征是：在酸性气体分液罐（10）的出口端与三段吸入罐（8）的入口端之间设置有裂解气回流管线（16），在二段冷凝器（7）的出口端与二段吸入罐（6）出口之间设置有裂解气回流管线（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大壮，王鹤洲，窦春光，李惠武，宋洪江，巍世杰，
申请(专利权)人：沈阳石蜡化工有限公司，
类型：发明
国别省市：