一种对钻型深孔的偏心量校正方法技术

一种对钻型深孔的偏心量校正方法，使用一钻头与锥形导向头组装的导向钻头，将导向钻头插入一侧的深孔，钻削进给过程中导向钻头的锥形导向头沿导向接触点向另一侧的偏移面边缘滑移前进，而导向钻头的钻头部分的刃尖通过刃尖接触点直接对钻头伸进端偏移面的切削，并在锥形导向头向另一侧的偏移面边缘滑移前进的过程中引起的锥形导向头的锥面偏移量逐步增大的作用下逐步扩大了切削量，刃尖在进给至一侧深孔的底部时，不钻穿该孔底，保留约2～4mm的预留孔底，该预留孔底作为另一侧深孔的导向接触点，重复上述操作对另一侧的深孔进行切削，同样也需保留约2～4mm的预留孔底，最后使用一普通麻花钻将两侧深孔交汇处的预留孔底以通孔形式钻穿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工中的钻孔加工领域，尤其涉及一种对钻型深孔的偏心量校正，应用于金属加工中的深孔加工领域。
技术介绍
一般将孔深超过孔径五倍圆柱孔称之为深孔，而深孔加工技术已在国防工业、石油采掘、航空航天、机床、汽车等行业获得相当广泛的应用，且由于其高效、高精度等优越性，深孔加工技术也在某些零件的浅孔加工中得到应用。近年来，深孔加工技术的发展很快，我国机械制造加工业对深孔加工技术的研究也取得了长足的进步，如将深孔钻削与低频振动切削结合起来形成的深孔振动钻削技术、枪钻系统、钻削系统、深孔套料钻削系统等也都有相应的研究和创新。但是由于深孔加工技术处于封闭半封闭状态，不能直接观察到刀具的切削情况， 工艺系统刚性差。导致工件深孔加工钻孔偏移，具体原因如下一、机床方面1.主轴回转中心和卡盘中心存在误差；2.因主轴轴承磨损等原因而出现的主轴振摆动；3.钻套与主轴回转中心之间的同轴度误差，钻套与其外部六十度锥面之间的同轴度误差，钻套定位面与配合孔之间的间隙，都会直接影响钻头的正确导入；4.主轴，输油器，刀杆支架孔外环杆夹头之间，因部件制造和机床装配而存在的同轴度误差，以及导轨的直线度误差。二、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种对钻型深孔的偏心量校正方法，包括钻头（１），其步骤如下所述：（１）所述的钻头（１）的直径小于对钻型深孔工件（２）初加工时的钻头直径，对该钻头进行修磨加工，其具体为在钻头的头部作部分修磨，修磨保留原有主刀刃（１ａ）和副刀刃（１ｂ），原有横刃（１ｃ）部分修磨成一圆柱段（１ｄ）；（２）制做锥形导向头（３），其具体为，该导向头为锥形结构，导向头的圆锥底面（３ａ）的直径小于钻头（１）的直径，导向头的圆锥底面的中心部位加工一圆型盲孔（３ｂ），该圆型盲孔直径略小于钻头（１）的圆柱段（１ｄ）的直径，同时该圆型盲孔的深度略大于钻头的圆柱段的长度；（３）钻头（１）与锥形导向头（３）组装配合后，制成一导向钻...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江海，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31