组合隔热连接垫圈制造技术

技术编号:6841469 阅读:179 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种组合隔热连接垫圈,是由隔热材料制成的上下部内径不一的环形垫圈,所述隔热连接垫圈的上部改为使用钢板圈,下部仍使用隔热材料垫圈,所述钢板圈与隔热材料垫圈用铆钉铆合固定使其成为一个整体,将钢板圈内径、聚四氟板圈外径作为连接止口。本实用新型专利技术与现有技术相比有如下优点:钢板圈与聚四氟板圈铆合成为一个整体制止了聚四氟板圈的变形。坚固耐用,使用寿命长。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔热垫圈,更具体的说是组合隔热连接垫圈。技术背景隔热连接垫圈使用于挤出塑管生产行业,当今我国生产高密度聚乙烯保温外护管大多采用内压法;生产时封住管口,向连续挤出的管材内充入压缩空气,管外加冷却水套, 使管材外表面贴附在水套内冷却定形,完成管材制造的方法。隔热垫用于内压法生产过程, 它安装在高温的模具以上)与低温的冷却水套(40°C以下)之间,防止冷、热相互传导,现有技术方法是用16-20毫米厚的聚四氟板直接加工成隔热垫(见图幻,由于两面温差较大的原因,每次使用后,垫的口径会变小0. 1-0. 5毫米,特别是1米以上大口径的垫尤为严重,再次使用时需要修复与模具止口配合尺寸,一般使用1-2年就因无法修复而报废。由于聚四氟板价格很高,每年的投入成本较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题,本技术提供了一种不会因温差较大而改变尺寸的组合隔热连接垫圈。本技术的技术方案是一种组合隔热连接垫圈,是由隔热材料制成的上下部内径不一的环形垫圈,所述隔热连接垫圈的上部改为使用钢板圈,下部仍使用隔热材料垫圈,所述钢板圈与隔热材料垫圈用铆钉铆合固定使其成为一个整体,将钢板圈内径、聚四氟板圈外径作为连接止口。根据以上技术方案,所述隔热材料为聚四氟板。所述铆钉的帽顶低于隔热材料垫圈2-3毫米,铆钉间距50-70毫米。本技术与现有技术相比,有如下优点1.钢板圈与聚四氟板圈铆合成为一个整体制止了聚四氟板圈的变形。2.坚固耐用,使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是现有技术中的隔热垫圈。图中1、钢板圈,2、铆钉,3、隔热材料垫圈。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述参见图1,一种组合隔热连接垫圈,是由隔热材料制成的上下部内径不一的环形垫圈,其特征是,所述隔热连接垫圈的上部改为使用钢板圈(1),下部仍使用隔热材料垫圈 O),将厚度为6-10毫米的钢板圈(1)和厚度为8-12毫米的隔热材料垫圈⑵用铆钉(3) 铆合固定使其成为一个整体,所述铆钉C3)的帽顶低于隔热材料垫圈O) 2-3毫米,铆钉(3)间距50-70毫米,使用时将钢板圈(1)内径与生产塑管的模具止口配合,隔热材料垫圈(2) 外径与冷却水套止口配合,然后将模具和冷却水套之间的法兰连接拧紧固定。 以上所述,仅是本技术较佳实施例而已,并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种组合隔热连接垫圈,是由隔热材料制成的上下部内径不一的环形垫圈,其特征是,所述隔热连接垫圈的上部改为使用钢板圈(1),下部仍使用隔热材料垫圈0),所述钢板圈(1)与隔热材料垫圈(2)用铆钉(3)铆合固定使其成为一个整体,将钢板圈(1)内径、 聚四氟板圈外径作为连接止口。2.根据权利要求1所述的一种组合隔热连接垫圈,其特征是,所述隔热材料垫圈(2)为聚四氟板制成。3.根据权利要求1所述的一种组合隔热连接垫圈,其特征是,所述铆钉C3)的帽顶低于隔热材料垫圈( 2-3毫米,铆钉(3)间距50-70毫米。专利摘要本技术公开了一种组合隔热连接垫圈,是由隔热材料制成的上下部内径不一的环形垫圈,所述隔热连接垫圈的上部改为使用钢板圈,下部仍使用隔热材料垫圈,所述钢板圈与隔热材料垫圈用铆钉铆合固定使其成为一个整体,将钢板圈内径、聚四氟板圈外径作为连接止口。本技术与现有技术相比有如下优点钢板圈与聚四氟板圈铆合成为一个整体制止了聚四氟板圈的变形。坚固耐用,使用寿命长。文档编号F16L59/02GK202040485SQ20112012065公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日专利技术者付德明, 董子运 申请人:天津博鑫隆塑管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合隔热连接垫圈,是由隔热材料制成的上下部内径不一的环形垫圈,其特征是,所述隔热连接垫圈的上部改为使用钢板圈(1),下部仍使用隔热材料垫圈(2),所述钢板圈(1)与隔热材料垫圈(2)用铆钉(3)铆合固定使其成为一个整体,将钢板圈(1)内径、聚四氟板圈外径作为连接止口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付德明董子运
申请(专利权)人:天津博鑫隆塑管有限公司
类型:实用新型
国别省市:12

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