硝基氯化苯生产中萃取废酸中有机物的方法技术

硝基氯化苯生产中萃取废酸中有机物的方法，包括以下步骤：向萃取塔中加入废酸及氯化苯；对混合的废酸及氯化苯进行搅拌；当废酸中的有机物含量小于100PPm后，将分层的含有机物的氯化苯相及稀酸相排放，在排放过程中，继续向萃取塔中添加废酸及氯化苯，保持连续平衡的一边排放、一边添加的运行状态。本发明专利技术具有的有益效果是：工艺流程简化，节约设备和生产场地；萃取的效果好，更加节约资金；后续蒸酸回收酸处理中可避免停车清洗有机物，降低了废水处理费用，进而降低了硝基氯苯的生产成本；可全自动操作，运行稳定，处理负荷大，操作弹性大，适应于大规模工业化连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从废酸中萃取有机物的方法，具体地说是一种。
技术介绍
硝基氯苯的生产是采用氯化苯与一定量的硝酸与硫酸混酸反应制得，对于硝基氯化苯生产中产生的废酸通常要采用氯化苯进行萃取处理，以将废酸中的有机物萃取回收利用。现有萃取废酸中有机物的方法是先将废酸与氯化苯进萃取锅(带搅拌的锅式反应器) 混合，由于氯化苯对残留在废酸中的有机物(主要是硝基氯苯)的溶解度大于在稀酸中的溶解度，废酸中溶解的大部分有机物进入氯化苯相中，然后将混合液进入大型立式分层罐， 通过一定的时间静置后，上层为含有机物的氯化苯相，下层为萃余相一稀酸(通常称废酸) 相，然后将氯化苯相、萃余相流向各自储罐。上述现有萃取方法采用传统的萃取锅+分层罐分离萃取工艺，存在的欠缺是1、分层方法简单，分层不彻底，废酸中有机物只能下降至 500 lOOOppm，废酸中残留的有机物含量仍较高，由于此有机物凝固点较高(60 75°C )， 在后续蒸酸回收酸处理中会造成有机物在系统设备中富集，这不仅影响蒸酸处理能力，而且还要经常停车清洗有机物，造成装置负荷开车不满，影响废酸的及时、有效处理回用，同时还会造成处理后废水中有机物含量大，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．硝基氯化苯生产中萃取废酸中有机物的方法，其特征在于包括以下步骤：向萃取塔中加入废酸及氯化苯；对混合的废酸及氯化苯进行搅拌；当废酸中的有机物含量小于１００ＰＰｍ后，将分层的含有机物的氯化苯相及稀酸相排放，在排放过程中，继续向萃取塔中添加废酸及氯化苯，保持连续平衡的一边排放、一边添加的运行状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德昌，孙健，桂跃，赵强，李兵，
申请(专利权)人：安徽八一化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34