支座安装对位器制造技术

一种支座安装对位器，由手柄和导向体构成。导向体由小锥面朝向手柄外端的圆锥台体和圆柱体构成，手柄成圆杆状。圆锥台体小锥端锥台面直径小于盆式橡胶支座螺栓孔或箱梁安装螺栓孔一个e值，圆柱体最大直径与盆式橡胶支座螺栓孔或箱梁安装螺栓孔成滑动配合副。使用本实用新型专利技术支座安装对位器，缩短了盆式橡胶支座安装时间，提高了盆式橡胶支座安装效率。导向体前端设计的锥度，避免了在安装操作过程中对盆式橡胶支座螺栓孔和箱梁安装螺栓孔的螺纹造成损坏。本实用新型专利技术设计合理，加工方便，生产成本低，操作简单，易于使用。支座安装对位器的手柄合理利用了杠杆原理，使用中方便快捷，降低了工人劳动强度，同时减少了劳动力的投入。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁路工程的安装工具，特别是涉及一种用于铁路客运工程中将盆式橡胶支座安装在箱梁上的支座安装对位器。
技术介绍
目前，铁路客运专线900t预制箱梁架设前，需在箱梁预制场内将盆式橡胶支座安装在箱梁底部指定位置。在实际施工中，由于盆式橡胶支座螺栓孔安装要求精度高，盆式橡胶支座四个螺栓孔必须一次性与箱梁安装螺栓孔对位，方可安装盆式橡胶支座。在盆式橡胶支座安装对位过程中，需要多次微动盆式橡胶支座，由于盆式橡胶支座自重均达400kg， 在操作中移动不灵便且相当费力；加之安装作业空间狭小等一系列因素，完成盆式橡胶支座与箱梁体的安装工作费时费力，有时安装一个盆式橡胶支座最长的时间竟达15min。另外，由于在安装过程中有时随意使用钢筋等任意工具引导安装孔对位，钢筋等器械极容易对盆式橡胶支座螺栓孔内的螺纹造成损坏。因此需要研制一种工具，解决盆式橡胶支座安装对位困难这一课题。
技术实现思路
本技术的目的是针对盆式橡胶支座与箱梁安装对位困难这一技术问题，给出一种结构简单、成本低、操作简便的支座安装对位器。本技术的目的是能够实现的。实现本技术的支座安装对位器目的的技术手段在于所述支座安装对位器由手柄了连接导向体构成。本技术支座安装对位器，其中所述导向体由小锥面朝向手柄外端的圆锥台体和圆柱体构成，所述手柄成圆杆状。本技术支座安装对位器，其中所述圆锥台体小锥端锥台面直径小于盆式橡胶支座螺栓孔或箱梁安装螺栓孔一个e值，所述圆柱体外径与盆式橡胶支座螺栓孔或箱梁安装螺栓孔成滑动配合副。本技术支座安装对位器与传统安装盆式橡胶支座的不同之处在于，使用本技术支座安装对位器，缩短了盆式橡胶支座安装时间，提高了盆式橡胶支座安装效率。导向体前端设计的锥度，避免了在安装操作过程中对盆式橡胶支座螺栓孔和箱梁安装螺栓孔的螺纹造成损坏。本技术设计合理，加工方便，生产成本低，操作简单，易于使用。以下结合附图对本技术的支座安装对位器作进一步说明。附图说明图1为本技术支座安装对位器的结构示意图。图2为本技术图1中的A向(导向体)示图。具体实施方式如图1所示，本技术支座安装对位器由手柄1焊接有导向体2构成。导向体 2由小锥面朝向外端的圆锥台体4和圆柱3构成(参看图2)，手柄1呈长圆杆状，以便利用杠杆原理，操作时省力。圆锥台体4小锥台面直径小于盆式橡胶支座螺栓孔和箱梁安装螺栓孔一个e值，以利于导向体2能顺利导入盆式橡胶支座螺栓孔和箱梁安装螺栓孔。圆柱体3的外径与盆式橡胶支座螺栓孔和箱梁安装螺栓孔成滑动配合副，以利于导向体2将橡胶支座螺栓孔和箱梁安装螺栓孔顺导到同一轴位，并且能顺利将导向体2从橡胶支座螺栓孔和箱梁安装螺栓孔中拔出。本实例中，盆式橡胶支座螺栓孔直径尺寸为M36X3，故本技术采用直径为 36mm的销钉作为导向体2，选用直径为16mm(长度为50cm)的圆钢作为手柄1。导向体2与手柄1间采用双面焊缝焊接。使用支座安装对位器安装盆式橡胶支座在箱梁预制场内，用叉车起升盆式橡胶支座，将盆式橡胶支座板上两个对角螺栓孔各插入一个支座安装对位器。移动货叉，使得导向体2位于箱梁底螺栓孔正下方，将导向体2插入箱梁底的螺栓孔内，之后缓慢起升盆式橡胶支座，这时轻轻晃动两个支座安装对位器，使导向体2处于垂直状态。再从新轻微起升盆式橡胶支座，取出支座安装对位器，并使得盆式橡胶支座板与箱梁底紧贴，安装梁底螺栓。 从而完成盆式橡胶支座安装工作。由于该支座安装对位器手柄1在设计时合理利用了杠杆原理，因此在使用中方便快捷，降低了工人劳动强度，同时减少了劳动力的投入。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种支座安装对位器，其特征在于所述支座安装对位器由手柄(1)连接导向体(2) 构成。2.根据权利要求1所述的支座安装对位器，其特征在于所述导向体(2)由小锥面朝向所述手柄(1)外端的圆锥台体(4)和圆柱体(3)构成，所述手柄(1)成圆杆状。3.根据权利要求1或2所述的支座安装对位器，其特征在于所述圆锥台体(4)小锥端锥台面直径小于盆式橡胶支座螺栓孔或箱梁安装螺栓孔一个e值，所述圆柱体(3)外径与盆式橡胶支座螺栓孔或箱梁安装螺栓孔成滑动配合副。专利摘要一种支座安装对位器，由手柄和导向体构成。导向体由小锥面朝向手柄外端的圆锥台体和圆柱体构成，手柄成圆杆状。圆锥台体小锥端锥台面直径小于盆式橡胶支座螺栓孔或箱梁安装螺栓孔一个e值，圆柱体最大直径与盆式橡胶支座螺栓孔或箱梁安装螺栓孔成滑动配合副。使用本技术支座安装对位器，缩短了盆式橡胶支座安装时间，提高了盆式橡胶支座安装效率。导向体前端设计的锥度，避免了在安装操作过程中对盆式橡胶支座螺栓孔和箱梁安装螺栓孔的螺纹造成损坏。本技术设计合理，加工方便，生产成本低，操作简单，易于使用。支座安装对位器的手柄合理利用了杠杆原理，使用中方便快捷，降低了工人劳动强度，同时减少了劳动力的投入。文档编号E01D21/00GK202031030SQ201120097158公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日专利技术者朱殿军, 程国强, 龙军屹 申请人:中国建筑土木建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种支座安装对位器，其特征在于：所述支座安装对位器由手柄（１）连接导向体（２）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙军屹，朱殿军，程国强，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11