【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双向压制液压机。
技术介绍
粉末冶金通常采用四柱液压机单向压制成型，但是由于受到压装厚度的限制，成品一般密度不均勻而造成成品报废率高，为了保证产品的密度，有些厂家在将一面压制好后，再把产品翻转过来，对另一面进行压装，这种方法无疑生产效率很低，而且有的粉末冶金产品中间有芯片，这样，即使是翻转过来再压制，芯片的位置也难以保证，从而难以保证产品的质量。
技术实现思路
本技术提供一种双向压制液压机，可以有效解决传统单向压制造成的产品密度不均，次品率高的问题。为实现上述目的，采用以下技术方案一种双向压制液压机，包括上、下两只同等吨位的液压缸，内置的上、下位移传感器，以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器，所述上、下液压缸都与齿轮同步分流马达相连并受其控制。作为本技术的进一步的改进，将换向阀与齿轮同步分流马达并联，并与上、下液压缸连接。在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀控制其快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。本技术采用齿轮式同步分流马达的两输出分别控制上、下油缸，实现了压力和速度的同步，在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀控制其快速运行， 在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。上、下液压缸放内置位移传感器，时时检测两缸的时时位移和压力，两缸时时位移和压力的同步靠同步分流马达实现。本技术实现了双向同步压制的作用，产品质量完好，且不会对整个系统产生不良影响，提高了生产效率和产品合格率。附图说明下面根据实施例和附图对本技术作进一步详细说明图...
【技术保护点】
１．一种双向压制液压机，包括上、下两只同等吨位的液压缸（２、３），内置的上、下位移传感器（１、４），以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器（５、８），其特征在于，所述上、下液压缸（２、３）都与齿轮同步分流马达（７）相连并受其控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，刘如红，
申请(专利权)人：无锡市蓝力机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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