一种冷等静压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷等静压模具，该模具包括外型模和型芯，所述型芯设于外型模的型腔内，所述外型模的外部设置有定形套，该定形套与所述外型模外部滑动插套配合。本实用新型专利技术采用的型芯定位套，在加料前对外型模的外侧壁进行定形，保证加料的均匀，是冷等静压后的毛坯件的外径保持上下一致，避免了毛坯件的变形，提高了加工质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷等静压模具。
技术介绍
冷等静压技术是一种粉末材料的成型方法，其步骤是将粉末料封装在可承受变形 的模具内，置入密闭的高压容器中，依靠容器内的传压介质从各个方向对模具施加压力，完 成产品的压制过程，主要适用于材质的压縮比较小的压制品。通过冷等静压方法得到的压 制品致密度高、密度分布均匀，各向同性性能好，可压制总尺寸大、细长比大、形状复杂的制 品，一般应用于陶瓷、粉末冶金领域。 申请日为1996. 11. 26的中国专利，申请号96247098. 8公开了一种冷等静压制的 专用模具，该专用模具包括筒形结构的外型模，在外型模的两端分别卡装有端塞，外型模内 部设有柔性型芯，柔性型芯的两端分别插穿所述端塞，该柔性型芯的中心滑动插配有加强 型芯。但是，上述的冷等静压模具存在以下不足由于外型模采用的是塑料、橡胶或乳胶材 料，具有一定的柔性，加料时会造成加料的不均匀，压制出的毛坯件的内部密度和外径不均 一，造成毛坯件的变形，而且由于柔性型芯容易变形，加料时通过端盖进行定位，定位的精 度较差，容易造成压制后毛坯件中心孔的中心度较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有定形定位结构的冷等静压模具，以提高加料的 均匀度。 为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是、一种冷等静压模具，该模 具包括外型模和型芯，所述型芯设于外型模的型腔内，所述外型模的外部设置有定形套，该 定形套与所述外型模外部滑动插套配合。 所述型腔为圆柱形型腔，所述型芯设于圆柱形型腔的中心轴线上。 所述型芯与外型模底部固定连接。 所述定形套的上部设有型芯定位套，该型芯定位套与所述外型模外部滑动插套配 合；所述型芯定位套的顶部开设有型芯定位孔。 所述的定形套与型芯定位套相对扣接。 所述型芯定位套的顶部开设有加料口。 所述型芯的底部为锥台结构，该锥台结构的大径端与所述外型模的底板固连，所 述型芯的锥台结构的小径端高于加料高度。 所述型芯是由上下可拆卸固连的柱形芯杆和锥台形芯杆组成。 所述外型模所采用的材料为塑料，橡胶或者乳胶。 本技术冷等静压模具的使用方法为首先将外型模的底部插套在定形套中 进行定形，然后在外型模的顶部插套在型芯定位套中，同时将型芯插套在型芯定位套顶部 的型芯定位孔中进行定位，最后通过加料口进行加料。本技术采用的定形套，在加料3前对外型模的外侧壁进行定形，保证加料均匀，使冷等静压后毛坯件的外径保持上下一致。 另外，本技术采用的型芯定位套，在加料前通过设置在定形套和型芯定位套扣接处的 定位结构对型芯定位套进行定位，同时设置在型芯定位套顶部的型芯定位孔对型芯进行定 位，定位的精度较高，保证了冷等静压后毛坯件中心孔的中心度。本技术的冷等静压模 具采用的定形套和型芯定位套，确保了毛坯件壁厚的均匀，避免了毛坯件的变形，保证了压 制品的加工质量。 另外，本技术的型芯底部采用的是锥台结构，该锥台结构的锥高高于加料高 度，而且锥台结构的大径端与外型模的底板固连，使冷等静压后毛坯件容易脱模，同时还防 止了脱模时导致的毛坯件中心孔侧壁的裂纹，保证了压制品的加工质量；而且本技术 的型芯为上下可拆卸结构，下部的锥台形芯杆用于成型压制品的中心孔，上部的柱形芯杆 用于对定位，加料后可以将上部的柱形芯杆拆卸，方便进行后续的冷等静压步骤。附图说明图1为本技术冷等静压模具的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的冷等静压模具包括橡胶外型模5，该橡胶外型模5内设 有圆柱形型腔，在橡胶外型模5的底板8固定连接有刚性型芯，该刚性型芯是由下部的锥台 形芯杆6和上部的柱形芯杆12螺纹连接而成，锥台形芯杆6为圆锥台结构，该圆锥台结构 的大径端10与橡胶外型模5的底板8固定连接，小径端9高于加料高度，图1中4为加入 的粉料；在橡胶外型模5的外部设置有定形套ll，该定形套11与所述橡胶外型模5外部滑 动插套配合；该定形套11顶部外侧面上设置有凸沿，方便加料后将其脱离橡胶外型模。所 述定形套11的上部设有型芯定位套3，该型芯定位套3与所述外型模5外部滑动插套配合， 并且与所述定形套11相对扣接，在定形套11和型芯定位套3的扣接处7设有相互配合的 凸缘和凹槽；所述型芯定位套3的顶部分别开设有型芯定位孔1和加料口 2，该型芯定位孔 1与柱形芯杆12的另一端滑动插套配合；所述型芯定位套3的顶部外周设有凸沿，方便加 料后将其脱离橡胶外型模5。 本技术的冷等静压模具使用时，首先将橡胶外型模插入定形套中进行定形； 然后将橡胶外型模的开口端插入型芯定位套中，将分别设置在定形套和型芯定位套上的凸 缘和凹槽相互插接，同时将柱形芯杆的另一端插入型芯定位套顶部的型芯定位孔中对刚性 型芯进行定位；最后通过设置在型芯定位套顶部的加料口进行加料，加料的高度应当低于 锥台形芯杆的圆锥台结构的小径端。加料完毕后将橡胶外型模取出，再将柱形芯杆拆卸并 将橡胶外型模的开口密封，然后进行冷等静压处理。 本技术的实施例仅用以说明而非限定本技术的技术方案，本技术的 冷等静压模具中所述的型芯定位结构也可以为型芯定位槽；所述的外型模所使用的材料也 可以采用塑料或乳胶材料等其它柔性材料；所述的加料口也可以设置在型芯定位套的侧壁 上，或者也可以在刚性型芯顶部开设加料的通道；以上所述的不脱离本技术精神的等 同替换，对于本领域技术人员是显而易见的，应当落入本技术的保护范围。权利要求一种冷等静压模具，该模具包括外型模和型芯，其特征在于所述型芯设于外型模的型腔内，所述外型模的外部设置有定形套，该定形套与所述外型模外部滑动插套配合。2. 根据权利要求l所述的冷等静压模具，其特征在于所述型腔为圆柱形型腔，所述型 芯设于圆柱形型腔的中心轴线上。3. 根据权利要求1所述的冷等静压模具，其特征在于所述型芯与外型模底部固定连接。4. 根据权利要求1所述的冷等静压模具，其特征在于所述定形套的上部设有型芯定 位套，该型芯定位套与所述外型模外部滑动插套配合；所述型芯定位套的顶部开设有型芯定位孔。5. 根据权利要求4所述的冷等静压模具，其特征在于所述的定形套与型芯定位套相 对扣接。6. 根据权利要求4所述的冷等静压模具，其特征在于所述型芯定位套的顶部开设有 加料口。7. 根据权利要求1所述的冷等静压模具，其特征在于所述型芯的底部为锥台结构， 该锥台结构的大径端与所述外型模的底板固连，所述型芯的锥台结构的小径端高于加料高度。8. 根据权利要求1或7所述的冷等静压模具，其特征在于所述型芯是由上下可拆卸 固连的柱形芯杆和锥台形芯杆组成。9. 根据权利要求1所述的冷等静压模具，其特征在于所述外型模所采用的材料为塑 料，橡胶或者乳胶。专利摘要本技术公开了一种冷等静压模具，该模具包括外型模和型芯，所述型芯设于外型模的型腔内，所述外型模的外部设置有定形套，该定形套与所述外型模外部滑动插套配合。本技术采用的型芯定位套，在加料前对外型模的外侧壁进行定形，保证加料的均匀，是冷等静压后的毛坯件的外径保持上下一致，避免了毛坯件的变形，提高了加工质量。文档编号B22F3/04GK201455260SQ20092009078公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月12日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷等静压模具，该模具包括外型模和型芯，其特征在于：所述型芯设于外型模的型腔内，所述外型模的外部设置有定形套，该定形套与所述外型模外部滑动插套配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝留成，袁端鹏，黄银才，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]