工业高温废气调质及自动恒温系统技术方案

本发明专利技术公开了一种工业高温废气调质及自动恒温系统，它包括：两路或以上的水泵供水并联管路、一个或若干个供、回水环管、若干支回流喷枪、风机吹堵系统和控制系统；所述水泵供水并联管路一端与水箱连接，另一端与设在室外的增湿降温塔上的一个或若干个供水环管分别通过管线连通；在每一个供、回水环管上设有环管控制供、回水电动阀门、或在供、回水环管上安装的每一支回流喷枪上设有喷枪控制供、回水电动阀门；所述回流喷枪的回水出口与回水环管连通，回水环管与水箱连通的回水总管上设有流量调节阀；本发明专利技术可以通过在增湿降温塔内变量喷水的方式，对工业高温废气进行大范围、智能化和精准的恒温控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于增湿降温塔内的工业高温废气的恒温控制系统。
技术介绍
水泥工厂窑头、窑尾的高温废气，钢铁工厂冶炼高温废气，火力发电厂锅炉的高温废气及化工厂的高温废气，均需要在增湿降温塔内，利用中压回流喷雾技术或低压双流喷雾技术对其进行调质、恒温控制。传统的恒温系统包括水泵、供水管路、回水管路、回流喷枪和流量调节控制阀门等。所述的回流喷枪分布在增湿降温塔的侧壁，回流喷枪口位于增湿降温塔内。所述回流喷枪分别与分布在增湿降温塔外周的若干条供、回水环连通，所述供、 回水环通过水泵与室外的水箱或泄水口连通。由于传统的供水和回水的管路结构简单以及设置流量调控的方式均为手动且不能实现从粗、中、细三个层次进行科学的调控，所以不能实现大范围、智能化和精准的恒温控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工业高温废气调质及自动恒温系统，以解决增湿降温塔内的对工业高温废气的大范围、智能化和精准的恒温控制等技术问题。本专利技术所述的工业高温废气调质及自动恒温系统，包括两路或以上的水泵供水并联管路、一个或若干个供、回水环管、若干支回流喷枪、风机吹堵系统和控制系统；所述并联的每一条水泵供水管路均设有一个水泵、一个电动阀门和一个手动阀门，该水泵供水管路一端与水箱连接，另一端与设在室外的增湿降温塔上的一个或若干个供水环管分别通过管线连通；在每一个供、回水环管上设有环管控制供、回水电动阀门，或在供、回水环管上安装的每一支回流喷枪上设有喷枪控制供、回水电动阀门；所述回流喷枪的回水出口与回水环管连通，回水环管与水箱连通的回水总管上设有流量调节阀；所述控制系统包括一组设置在高温废气出口、增湿塔入口、增湿塔出口和收尘器入口的测温探头及PLC可编程序控制器；测温探头的输出信号送入PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器的输出控制信号送至与其连接的水泵、供水管路控制电动阀门、环管控制供、回水电动阀门或每一支回流喷枪上的喷枪控制供、回水电动阀门、回水总管的流量调节阀。本专利技术具有如下优点通过在增湿降温塔内喷射雾状水，并按水泵管路、供、回水环管、回流喷枪、回流调节等多级调控装置，自动控制喷水量，对上述行业工业窑炉产生的 150°C至400°C，持续产生的不易进行余热利用的高温废气，或温度< 1000°C，因不持续产生而不易进行余热利用的高温废气，进行降温增湿调质和恒温控制，可将废气温度控制在目标温度值的士5°C范围内；本专利技术具有调节范围广、智能化、减低设备投资和运行费用和提高生产设备的安全性和稳定性等积极效果。附图说明图1是本专利技术的系统管路组成示意图。图中编号1是供水的接水箱口、2是过滤器、3、6是水泵、4、5是泄水口、7、9、15、17 电动阀门、8、10是手动阀门、11是回水的接水箱口、12是回水流量调节阀、13、18是压力传感器、14是吹堵系统的风机、16是安装在增湿降温塔外围的供水环、19是安装在增湿降温塔外围的回水环。具体实施例方式本专利技术所述工业高温废气调质及自动恒温系统的组成及工作原理结合图1说明如下该系统包括以下主要设备a、三台水泵，每台水泵装机功率37 45kw，图中只示出两台水泵3、6 ；所述水泵 3、6通过过滤器2、供水的接水箱口 1与水箱连通。b、三台DN65PN40中压电动阀门7、9(水泵出口用)，32台DN20PN40中压电动球阀 (每只回流喷枪配备两台电动球阀)，两台DN25PN40中压双座电动调节阀12 (调节回水管路的回流压力，一用一备)，支持各种流量的自动供水。在水泵出口还设有手动阀门8、10c、16支中压单喷回流喷枪(图中未示出，其安装同传统的增湿降温塔上的结构，由塔外进入塔内)，该喷枪在正常运行条件下，可使喷水充分雾化，雾滴直径为 80 μ m-180 μ m之间，既可提高降温效率，又能避免增湿塔湿底现象，并对增湿调质提供可靠支持。根据初步计算，采用16只喷水量为2. 5t/h的喷枪，喷水量可任意调节，能满足窑、生料磨系统各种工况条件下的运行需求。在每一支回流喷枪上设有喷枪控制电动阀门。所述回流喷枪安装在若干个供、回水环管16、19上。另一种方案是在回流喷枪上不设电动阀门，在每一路供、回水环管16上设有环管控制电动阀门15、17。在回水环连接的回水总管上设有流量调节阀12。供水和回水管路上均设有泄水口 4、5。回水管路通过回水的接水箱口 11与水箱连接。d、一套电器控制系统，包括电控柜、电缆，为上述设备提供动力。e、一套自动化控制系统，包括PLC可编程序控制器(其中的硬盘矩阵可永久记录事故信息)、一套控制软件、4至7套的测温设备(包括测温传感器)、两套开关检测设备、控制回路与通信电缆等。此系统控制上述所有机电设备的自动运行，保证雾化效果良好的前提下，使喷水量在1 40t/h之间自由调节。此系统与水泥厂中控室联接通信，保证与水泥烧成系统同步稳定运行。系统的开、停由中控室控制。所述测温设备包括位于高温废气出口、增湿塔入口、增湿塔出口和收尘器入口的测温探头。在图1中，还包括风机14和压力传感器13、18水泵运行方式增湿塔最大处理烟气量为96万m3/h (温度低)，最小处理烟气量为66万m3/h (温度高)，增湿塔工作需面对生料磨开、停、窑况异常等不同工况条件，烟气的温度、流量、湿度、粉尘含量的各种变化。为满足上述各种变化，并保证经济运行，系统采用泵组运行方式。当窑系统单独运行时，风量约66万m3/h，废气温度为320°C左右，输水量较大，两台水泵同时启动，供水量为40m3/h，恒温系统可把增湿塔出口温度控制在130°C 士5°C的区间内；当回转窑与生料磨同步运行时，因生料磨(尤其立磨)废气本身有一定的含水率，且温度于100°C左右，只开启一台水泵供水，恒温系统可把增湿塔出口温度控制在 1300C 士5°C的区间内；当窑系统单独运行且出现异常高温时，三台水泵同时开启，此时最大供水量超过 40t/h，恒温系统仍可把增湿塔出口温度控制在140°C 士5°C的区间内；一般水泥厂生料磨与回转窑同步运行率为85%，通过以上运行方式得知，单台水泵的运行时间将占全年总运行时间的80%以上，单台水泵电机功率仅45kw，所以对于自动温控系统，低成本运行将成为主导运行方式。权利要求1. 一种工业高温废气调质及自动恒温系统，其特征在于它包括两路或以上的水泵供水并联管路、一个或若干个供、回水环管、若干支回流喷枪、风机吹堵系统和控制系统；所述并联的每一条水泵供水管路均设有一个水泵、一个电动阀门和一个手动阀门，该水泵供水管路一端与水箱连接，另一端与设在室外的增湿降温塔上的一个或若干个供水环管分别通过管线连通；在每一个供、回水环管上设有环管控制供、回水电动阀门，或在供、回水环管上安装的每一支回流喷枪上设有喷枪控制供、回水电动阀门；所述回流喷枪的回水出口与回水环管连通，回水环管与水箱连通的回水总管上设有流量调节阀；所述控制系统包括一组设置在高温废气出口、增湿塔入口、增湿塔出口和收尘器入口的测温探头及PLC可编程序控制器；测温探头的输出信号送入PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器的输出控制信号送至与其连接的水泵、供水管路控制电动阀门、环管控制供、回水电动阀门或每一支回流喷枪上的喷枪控制供、回水电动阀门、回水总管的流量调节阀。全文摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工业高温废气调质及自动恒温系统，其特征在于它包括：两路或以上的水泵供水并联管路、一个或若干个供、回水环管、若干支回流喷枪、风机吹堵系统和控制系统；所述并联的每一条水泵供水管路均设有一个水泵、一个电动阀门和一个手动阀门，该水泵供水管路一端与水箱连接，另一端与设在室外的增湿降温塔上的一个或若干个供水环管分别通过管线连通；在每一个供、回水环管上设有环管控制供、回水电动阀门，或在供、回水环管上安装的每一支回流喷枪上设有喷枪控制供、回水电动阀门；所述回流喷枪的回水出口与回水环管连通，回水环管与水箱连通的回水总管上设有流量调节阀；所述控制系统包括一组设置在高温废气出口、增湿塔入口、增湿塔出口和收尘器入口的测温探头及ＰＬＣ可编程序控制器；测温探头的输出信号送入ＰＬＣ可编程序控制器，ＰＬＣ可编程序控制器的输出控制信号送至与其连接的水泵、供水管路控制电动阀门、环管控制供、回水电动阀门或每一支回流喷枪上的喷枪控制供、回水电动阀门、回水总管的流量调节阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛林，
申请(专利权)人：杨盛林，
类型：发明
国别省市：11