一种高效换热塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效换热塔，包括塔体和排风机，塔体上设有进水管和出水管，塔体内设有布水器和填料区，进水管与布水器相接，填料区由若干垂直安装的金属换热片和换热片支架组成，金属换热片上设有若干均匀分布的冲压槽，本实用新型专利技术通过在换热塔内增加金属换热片，使循环水在与空气换热的同时，也与金属换热片进行二次热交换，而交替设置的冲压槽使循环水滴在下落过程中与冲压槽多次碰撞扩散变向，增加了水滴与金属换热片表面和通道内空气的接触，换热效率高、换热塔体积小、制作成本低、使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种换热装置，尤其涉及到一种使用寿命长、换热效果好的高效换热塔。
技术介绍
在现有工业循环水冷却过程中，一般是将循环水通过冷却器中的填料与冷却空气进行热交换，如中国专利号为CN95244088. 1的、名称为高效低噪声横流式冷却塔的技术专利，包括高强度轻质钢结构件，其柱和横梁均用薄钢板折边工艺制造，矩形塔体上部装有动能回收型风筒并配有高效低噪声轴流风机抽风，塔体顶部装有水滴再分配器，并采用 45-60填料和15-20填料交替叠粘布置，冷却塔刚度好、重量轻、组合方便、电耗省，但由于冷却塔采用的填料为塑料制品，在高温高湿环境中易降解、老化和结垢，填料的维护和更换工作量大、费用高，且运行中破碎的填料容易堵塞孔隙，降低了冷却效果并造成后续设备的损坏或增加能耗，导致冷却装置不能正常运行。
技术实现思路
本技术主要解决一般冷却塔的填料易老化破碎、使用寿命短、更换频繁费用大且换热效率低的技术问题；提供了一种热交换充分、冷却效果好、运行费用低廉、使用寿命长的高效换热塔。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案本技术的一种高效换热塔，包括塔体和排风机，所述塔体上设有进水管和出水管，塔体内设有布水器和填料区，所述进水管与布水器相接，所述填料区由若干金属换热片和换热片支架组成，所述金属换热片垂直安装，循环水与空气进行热交换的同时也与金属换热片表面进行二次热交换，换热效率高，换热器体积小，可减少塔体尺寸，降低制作成本。作为优选，所述塔体由壳体和导风筒组成，所述壳体呈长方体或正方体，所述导风筒的底部与壳体顶端连接，导风筒的顶端设有排风口，所述排风口呈圆形，排风口上设有风机支架，所述排风机设在风机支架上，所述布水器设在所述填料区的上方，排风机使换热塔内形成负压状态，使空气能从换热塔底部吸入，与布水器喷出的循环冷却水逆流换热。作为优选，所述金属换热片为钢片或铝片或铜片，相邻金属换热片的间隔距离相同，金属换热片通过换热片支架固定在壳体上。作为优选，所述金属换热片上设有若干均勻分布的冲压槽，冲压槽的槽深小于相邻两片金属换热片的间隔距离，平面的金属换热片经冲压而形成多个排列整齐的冲压槽， 使循环水的水滴在下落的过程中与金属换热片充分碰撞扩散，达到与空气热交换，同时，循环水也能与金属换热片表面进行二次热交换，提高了换热效率。作为优选，所述金属换热片上的冲压槽呈楔形，冲压槽的槽口呈长方形，冲压槽的长边轴沿垂直方向，左右相邻的两个冲压槽的槽底设在金属换热片的两侧，上下相邻的两2/3页个冲压槽的槽底设在金属换热片的两侧，循环水滴能通过上下相邻的楔形冲压槽，多次与金属换热片表面碰撞扩散，达到充分换热，楔形的冲压槽设计使水滴容易利用的自身重力变向滑落。作为优选，所述布水器为水平布置的蛇形管，所述蛇形管的底部设有均勻分布的喷孔，循环水通过蛇形管均勻喷出，使循环水负荷能均勻分配到金属换热片和通道内。作为优选，所述壳体的下部四周侧面上设有环状均勻分布的进风口，所述进风口为百叶窗形，进风口的底部外沿设有一圈开口朝上的挡水围板，通过百叶窗和挡水围板的双重防溅措施，保证了循环冷却水不会从进风口溅出。作为优选，所述塔体的底部设有补水口和排污口，方便对循环水进行补水和排污清理作业。本技术的有益效果是通过在换热塔内增加金属换热片，使循环水在与空气换热的同时，也与金属换热片进行二次热交换，而交替设置的冲压槽使循环水滴在下落过程中与冲压槽多次碰撞扩散变向，增加了水滴与金属换热片表面和通道内空气的接触，换热效率高，换热塔体积小，金属换热片制作简单、成本低廉、不易老化破损、无需频繁更换和维修，降低了换热塔的运行费用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中金属换热片局部放大示意图。图中1.排风机，2.进水口，3.出水口，4.布水器，5.金属换热片，6.换热片支架， 7.壳体，8.导风筒，9.排风口，10.风机支架，11.进风口，12.挡水围板，13.补水口，14.排污口，15.冲压槽。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实施例的一种高效换热塔，如图1所示，包括塔体和排风机1，塔体由壳体7和导风筒8组成，壳体呈长方体，内部设计有布水器4和填料区，导风筒的底部与壳体顶端连接，导风筒的顶端开有圆形的排风口 9，排风口上固定有风机支架10，排风机安装在风机支架上，壳体上部安装有进水管2，壳体下部安装有出水管3，壳体的底部设计有补水口 13和排污口 14，进水管与布水器相通，布水器为水平布置的蛇形管，安装在填料区的上方，蛇形管的底部开有均勻分布的喷孔，填料区由若干金属换热片5和换热片支架6组成，金属换热片为铝制换热片，相邻金属换热片的间隔距离相同，金属换热片通过换热片支架垂直安装在壳体上，金属换热片上加工有若干排列成行、均勻分布的楔形冲压槽15，如图 2所示，冲压槽的槽深小于相邻金属换热片的间隔距离，冲压槽槽口呈长方形，冲压槽的长边轴沿垂直方向设计，左右相邻的两个冲压槽的槽底设计在金属换热片的两侧，上下相邻的两个冲压槽的槽底也设计在金属换热片的两侧；壳体的下部四周侧面上设计有环状均勻分布的进风口 11，进风口为百叶窗形，进风口的底部外沿固定有一圈开口朝上的挡水围板 12 ；当换热塔运行时，需冷却的工业循环水通过进水口进入布水器中，经分流后通过布水器上的喷孔均勻喷出，循环水下落至金属换热片上，当水滴到金属换热片上的冲压槽上，与槽底碰撞变向扩散下落至下方的冲压槽内，并再次变向，水滴多次碰撞扩散变向与金属换热片表面充分热交换，同时，由于排风机的运行，使塔体内产生一定的负压，外部空气通过壳体下部的进风口进入塔体向上流动，与下落过程中的循环水水滴逆流进行换热，而且空气在上升过程还与金属换热片进行换热，使空气与循环水的换热效率提高，经二次热交换的循环水下落至壳体的底部，通过出水口引出，而壳体底部的污物则通过排污口引出，如循环水不够时，可通过补水口补充，周而复始，较热的工业循环水经换热塔充分冷却后重新返回到下游设备。权利要求1.一种高效换热塔，包括塔体和排风机(1)，所述塔体上设有进水管(2)和出水管(3)， 塔体内设有布水器(4)和填料区，所述进水管与布水器相接，其特征在于所述填料区由若干金属换热片(5)和换热片支架(6)组成，所述金属换热片垂直安装。2.根据权利要求1所述的一种高效换热塔，其特征在于所述塔体由壳体(7)和导风筒(8)组成，所述壳体呈长方体或正方体，所述导风筒的底部与壳体顶端连接，导风筒的顶端设有排风口( 9 )，所述排风口呈圆形，排风口上设有风机支架(10 )，所述排风机设在风机支架上，所述布水器(4)设在所述填料区的上方。3.根据权利要求1所述的一种高效换热塔，其特征在于所述金属换热片(5)为钢片或铝片或铜片，相邻金属换热片的间隔距离相同，金属换热片通过换热片支架(6)固定在壳体 (7)上。4.根据权利要求1或3所述的一种高效换热塔，其特征在于所述金属换热片(5)上设有若干均勻分布的冲压槽(15)，冲压槽的槽深小于相邻两片金属换热片的间隔距离。5.根据权利要求4所述的一种高效换热塔，其特征在于所述金属换热片上的冲压槽 (15)呈楔形，冲压槽的槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效换热塔，包括塔体和排风机（１），所述塔体上设有进水管（２）和出水管（３），塔体内设有布水器（４）和填料区，所述进水管与布水器相接，其特征在于：所述填料区由若干金属换热片（５）和换热片支架（６）组成，所述金属换热片垂直安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方国明，
申请(专利权)人：方国明，
类型：实用新型
国别省市：86