【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统。
技术介绍
冶金炼铁生产采用热态上料工艺或采用新型炼铁工艺(如Finex)时，从炉顶排出的副产荒煤气的温度一般在450℃以上，以某工程为例，煤气流量为38万Nm3/h，其携带大量的余热，具有较高的回收利用价值。目前一般提出采用余热锅炉回收这部分热量或者采用直接喷雾蒸发冷却的方式将煤气温度降低到干法除尘装置承受的温度以下。若采用余热锅炉方式，由于荒煤气中含锌金属和粉尘等，锌的沉积会堵塞锅炉管道且粉尘对锅炉管道的磨损也较为严重，锅炉的使用效率较低且使用寿命较短；若采用直接喷雾蒸发冷却的方式，则大量煤气余热将被白白浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统，其可有效回收高温煤气余热，并且系统运行压力小，安全可靠，寿命长。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统，包括通过管道依次连接成回路的换热塔、换热器、熔盐罐和熔盐泵，所述换热塔的下部与进煤气管道连接，所述换热塔的顶部与出煤气管道连接，所述换热塔的上部还设有熔盐喷嘴，所述熔盐喷嘴与所述熔盐泵连接，所述熔盐罐内装有熔盐。上述方案中，所述换热塔与换热器连接的管道上设有熔盐过滤器。上述方案中，所述换热器还通过水管路和蒸汽管路与发电装置相连。上述方案中，所述进煤气管道内通入的高温煤气温度不超过熔盐的沸点，所述熔盐的凝固点在200℃以下，熔盐沸点在620℃以上。实施本专利技术的利用熔盐回收高温煤气余热的系统，具有以下有益效果：1、本专利技术采用熔盐在塔内与煤气直接接触换热，且熔盐为雾...
【技术保护点】
一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统，其特征在于，包括通过管道依次连接成回路的换热塔、换热器、熔盐罐和熔盐泵，所述换热塔的下部与进煤气管道连接，所述换热塔的顶部与出煤气管道连接，所述换热塔的上部还设有熔盐喷嘴，所述熔盐喷嘴与所述熔盐泵连接，所述熔盐罐内装有熔盐。
【技术特征摘要】
1.一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统，其特征在于，包括通过管道依次连接成回路的换热塔、换热器、熔盐罐和熔盐泵，所述换热塔的下部与进煤气管道连接，所述换热塔的顶部与出煤气管道连接，所述换热塔的上部还设有熔盐喷嘴，所述熔盐喷嘴与所述熔盐泵连接，所述熔盐罐内装有熔盐。2.根据权利要求1所述的利用熔盐回收高温煤气余热的系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江茂强，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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