一种感光元件盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种感光元件盒，可拆卸地安装于图象形成设备，包括盒体、当感光元件盒安装于图象形成设备时与图像形成设备内的第二压纸辊压接的第一压纸辊，感光元件盒的盒体上设置有轴孔，第一压纸辊包括辊体和位于辊体两端部的支撑件，第一压纸辊的辊体通过两端部的支撑件支撑于轴孔，支撑件可沿第一压纸辊的轴向伸缩。可伸缩的端部支撑部位不仅使得第一压纸辊可以方便地安装到感光元件盒的盒体上，而且由于该可伸缩的支撑部位与第一压纸辊辊体一体连接，从而保证了两者能够保持很好的旋转同轴度，使第一压纸辊的旋转精度更高从而送纸更精确。解决了现有感光元件盒因第一压纸辊与轴孔配合精度不足导致压纸辊送纸不精确从而发生卡纸的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种感光元件盒，该感光元件盒用于电子照相式的图象形成设备如激光打印机。
技术介绍
电子照相式的图象形成设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，暴光，显影，转印，定影过程，在图象形成介质如纸张上形成图象的设备。在充电过程，通过充电装置，利用如电晕放电方式对感光元件如感光鼓的表面充上均勻预定的电荷；在暴光过程，对已充上均勻预定电荷的感光元件表面进行选择性的暴光，被暴光的地方，由于感光元件的光敏特性，电阻下降，于是被暴光的地方上的电荷接地消去，即暴光后，感光元件表面形成一对应于所欲形成图象的由电荷的分布所表征的静电潜像；在显影过程，通过显影部件，把用于形成可视图象的显影剂如碳粉，配合作用力如电场力的作用送到感光元件表面的静电潜像上，使得上述的静电潜像获得可视化；在转印过程，通过转印组件，如转印辊把感光元件表面静电潜像上的显影剂转移到图象形成介质如纸张上；在定影过程，通过定影组件把转移到图象形成介质上的显影剂牢固于图象形成介质上。感光元件盒可拆卸地安装于图象形成设备，其内容纳有感光元件，以及用于清洁感光元件表面的清洁刷。感光元件盒还可以进一步包含有对感光元件进行充电的电晕丝等充电装置。在图像形成过程中，需将图像形成介质如纸张传递至转印组件中，用于使感光元件表面的静电潜像上的显影剂如碳粉转移到纸张上。现有技术提供了这样一种传递纸张的方法，如图1所示，有一对压纸辊，其中第一压纸辊1 安装设置在感光元件盒1的盒体底部，第一压纸辊1 是一根圆柱形钢轴，第二压纸辊12b安装设置在图像形成设备(未示出)中。如图1所示，当感光元件盒1安装到图像形成设备内时，感光元件盒1底面上的第一压纸辊12a正对着图像形成设备内的第二压纸辊12b，第一压纸辊1 和第二压纸辊12b两根辊接触并形成正压力，其中第二压纸辊 12b在图像形成设备内的电机(未示出)作用下旋转，从而带动第一压纸辊12a同步旋转， 以此将纸张P传送至转印组件处，即感光元件10和转印辊11处，如此使感光元件10表面的静电潜像上的碳粉转移到纸张上。在该纸张传递机构中，需将第一压纸辊1 安装于感光元件盒1的盒体上，现有技术的第一压纸辊12a的安装方式如图2，图3，图4所示，第一压纸辊1 通过两个端部支撑固定于感光元件盒1的盒体上，图3是第一压纸辊1 的安装初始状态图，其中第一压纸辊 12a的两端分别设置有圆孔13，感光元件盒1的盒体上设置有通孔14，定位销钉15的端部设置有突起15a，首先将第一压纸辊1 预定位于图3所示位置处，然后将定位销钉15沿箭头A所示方向插入通孔14内，如图4所示，当定位销钉15置于通孔14内时，其端部突起 1 插入第一压纸辊1 的圆孔13内，第一压纸辊1 的两端均采用该安装固定方式，由于突起1 的外径略小于圆孔13的内径，从而第一压纸辊1 得以可旋转地支撑固定在感光元件盒1的盒体底部，以此与图像形成设备内的第二压纸辊12b配合传递纸张。如果第一压纸辊1 采用上述的安装固定方式，若出现零部件如定位销钉15与定位通孔13的制造精度或轴孔配合精度不足的缺陷，容易导致部件间运作的同轴度不高，在长期的旋转工作下磨损后第一压纸辊12a的旋转精度更低，导致压纸辊送纸不精确从而发生卡纸的现象，严重影响产品的使用性能。
技术实现思路
本技术提供一种感光元件盒，以解决现有感光元件盒因第一压纸辊与轴孔配合精度不足导致压纸辊送纸不精确从而发生卡纸的技术问题。为了解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种感光元件盒，可拆卸地安装于图象形成设备，包括盒体、当所述感光元件盒安装于图象形成设备时与所述图像形成设备内的第二压纸辊压接的第一压纸辊，所述感光元件盒的盒体上设置有轴孔，所述第一压纸辊包括辊体和位于辊体两端部的支撑件，所述第一压纸辊的辊体通过所述支撑件支撑于所述轴孔，其特征是，所述支撑件可沿第一压纸辊的轴向伸缩。所述第一压纸辊还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑件抵接，另一端与所述第一压纸辊的端部抵接。所述第一压纸辊还包括套筒，所述套筒的一端设置有限位件，另一端设置有连接件，所述支撑件的一端穿过所述套筒与所述轴孔匹配，另一端设置有与所述限位件相匹配的限位配件。。所述第一压纸辊的端部还设置有与所述连接件匹配的连接配件，所述连接件与所述连接配件连接，所述弹簧的另一端抵接于所述第一压纸辊的端部。所述限位件为所述套筒端部径向向内伸出的限位环，所述的限位配件为支撑件外侧面向外伸出的圆环。所述连接件为卡槽，所述连接配件为卡扣。所述连接件为卡扣，所述连接配件为卡槽。所述连接件与连接配件间通过焊接方式连接。所述连接件与连接配件间通过粘接方式连接。在采用了上述技术方案后，由于第一压纸辊包括辊体和支撑件，支撑件可沿第一压纸辊的轴向伸缩，可伸缩的端部支撑部位不仅使得第一压纸辊可以方便地安装到感光元件盒的盒体上，而且由于该可伸缩的支撑部位与第一压纸辊辊体一体连接，从而保证了两者能够保持很好的旋转同轴度，使第一压纸辊的旋转精度更高从而送纸更精确。解决了现有感光元件盒因第一压纸辊与轴孔配合精度不足导致压纸辊送纸不精确从而发生卡纸的技术问题。附图说明图1是现有技术压纸辊传递纸张的结构示意图；图2是现有技术压纸辊的安装示意图；图3是现有技术第一压纸辊的安装初始状态图；图4是现有技术第一压纸辊的安装到位示意图；图5是本技术第一压纸辊的结构及安装示意图；图6是本技术第一压纸辊安装过程中示意图；图7是本技术第一压纸辊安装到位示意图；图8是本技术第一压纸辊支撑件装配示意图；图9A是本技术感光元件盒装入图像形成设备前第一压纸辊的示意图；图9B是本技术感光元件盒装入图像形成设备中第一压纸辊的示意图；图9C是本技术感光元件盒装入图像形成设备后第一压纸辊的示意图。具体实施方式如图5所示为本技术的感光元件盒1的第一压纸辊1 安装示意图，第一压纸辊1 包括辊体，辊体端部设置有可伸缩的支撑件16用于将第一压纸辊1 支撑固定在感光元件盒1的盒体底部，支撑件16相对于套筒18可以在第一压纸辊12a的轴向上伸出和缩进，通过弹簧17实现了内外伸缩动作，下面对第一压纸辊12a的安装过程和具体结构进行详细的描述。图5所示是第一压纸辊12a的初始安装状态图，感光元件盒1的盒体两端都设置有通孔14，用于支撑和固定第一压纸辊1 的端部可伸缩支撑件16，通孔14的内径略大于支撑件16的外径，如此支撑件16在通孔14内可旋转地固定支撑。如图6所示，沿箭头B所示方向将第一压纸辊1 安装到感光元件盒1盒体上的通孔14中，支撑件16的端部与感光元件盒1的盒体接触，从而挤压弹簧17后朝箭头Gl所示方向缩进，如此支撑件16缩进套筒18内。如图7所示，当第一压纸辊1 移动至通孔14处时，此时支撑件16不受感光元件盒1的盒体挤压，在弹簧17的弹力作用下，支撑件16从套筒18内沿箭头G2方向弹出并进入盒体上的通孔14中，如此第一压纸辊12a的支撑件16安装固定于通孔14中，第一压纸辊12a的另一端部也采用同样的安装固定方式，在此不再赘述。如图8所示是第一压纸辊1 的辊体与支撑件16及其伸缩机构的拆解图，支撑件 16与弹簧17安装于套筒18内，套筒18通过端部突起连接件18a与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种感光元件盒，可拆卸地安装于图象形成设备，包括盒体、当所述感光元件盒安装于图象形成设备时与所述图像形成设备内的第二压纸辊压接的第一压纸辊，所述感光元件盒的盒体上设置有轴孔，所述第一压纸辊包括辊体和位于辊体两端部的支撑件，所述第一压纸辊的辊体通过所述支撑件支撑于所述轴孔，其特征是，所述支撑件可沿第一压纸辊的轴向伸缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆菲，蔡意洪，
申请(专利权)人：珠海赛纳打印科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44