侧装捣固焦炉装煤烟气吸附净化装置制造方法及图纸

一种侧装捣固焦炉装煤烟气吸附净化装置，在下部外仓的上端设置有联接支座，下部外仓的上端设置有与下部外仓相联通的上部外仓，上部外仓的上端设置安装有与上部外仓内相联通的焦炭进料管及人孔的外仓盖，上部外仓的侧壁上设置有出风管，下部外仓的侧壁上设置有与下部外仓内相联通的进风管、底部设置有与下部外仓内相联通的焦炭排出口，下部外仓内设置有上端与上部外仓内相联通、下端与下部外仓内相联通的的外滤筒，外滤筒内筒壁上设置有外导流缓冲圈，外滤筒内设置有上端与出风管相联通、下端与外滤筒内相联通的内滤筒，内滤筒内筒壁上设置有内导流缓冲圈，内滤筒与外滤筒之间设置有焦炭颗粒。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、除尘过滤效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焦炉装煤烟尘吸附净化装置
，具体涉及一种侧装捣固焦炉装煤烟气吸附净化装置。
技术介绍
焦炉生产在向炭化室装煤的过程中，会从炉顶放散孔及机侧炉门顶部向空气中散发大量有毒有害烟尘，其中含有较高的焦油成分、絮状漂浮物及水分，属于粘性成分。目前对此种烟尘的捕集和净化方法主要有以下几种一是采用燃烧加水洗的方法，这种方法的主要缺点是能耗高、耗水量大、易造成水的二次污染；二是采用预喷涂技术，这种方法的主要缺点是处理效果不完全，对后续的设备和工艺要求很高，而且以上两种方法无法完全消除装煤烟气中的粘性成分，这些粘性成分会对后续除尘系统的工艺设备造成不良影响；还有一种方法是采用烟气吸附净化技术， 使烟气通过特制的过滤层以达到吸附过滤的效果，烟气吸附净化技术采用金属板制成同轴的三层过滤筒，中心两层由冲孔板制成，外层为普通的密封钢板仓体，在中心两层冲孔板形成的环状空间内填充细小的焦炭颗粒以形成过滤层，工作时粘性烟尘从过滤仓的外下侧进入，在风机的作用下穿过过滤层后由仓体上部排出，过滤层由颗粒均勻、且大小在规定范围内的干燥焦炭颗粒堆积形成，主要利用焦炭颗粒的堆积空隙及焦炭本身的吸附性来吸附、 阻滞和过滤烟尘中的各种粘性有害成分及水分，实际应用过程中可根据实际烟气发生量将多个过滤单元组合在一起以实现过滤。烟气吸附净化技术利用焦炭颗粒堆积时形成的缝隙及焦炭本身的疏松性对烟尘中的粘性成分进行充分的吸附和阻滞，这种堆积特点不会对烟气流动产生很大的阻力，压力损失小，能对粘性成分进行过滤和阻滞，但是设备运行一段时间后，由于下部过滤层吸附了大量的粘性物质，过滤效果降低，阻力增大，效果不好，仍有大量的粘性物质及水分进入布袋除尘器中，无法从根本上解决由于粘性烟尘和水分造成的除尘器的“糊布袋”现象，影响除尘效果，降低布袋的使用寿命。因此，需要设计一种结构简单、过滤效果完全的烟气吸附净化装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述烟尘的捕集和净化设备和装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、除尘过滤效果好的侧装捣固焦炉装煤烟气吸附净化装置。解决上述技术问题所采用的技术方案是在下部外仓的上端设置有联接支座，下部外仓的上端设置有与下部外仓相联通的上部外仓，上部外仓的上端设置安装有与上部外仓内相联通的焦炭进料管和人孔的外仓盖，上部外仓的侧壁上设置有出风管，下部外仓的侧壁上设置有与下部外仓内相联通的进风管、底部设置有与下部外仓内相联通的焦炭排出口，下部外仓内设置有上端与上部外仓内相联通、下端与下部外仓内相联通的的外滤筒，外3滤筒内筒壁上设置有外导流缓冲圈，外滤筒内设置有上端与出风管相联通、下端与外滤筒内相联通的内滤筒，内滤筒内筒壁上设置有内导流缓冲圈，内滤筒与外滤筒之间设置有焦炭颗粒。本技术的外导流缓冲圈和内导流缓冲圈为锥度为27° 32°的锥形圆筒短节。本技术采用在净化仓顶部设置焦炭进管、底部设置焦炭排出口，净化仓内部设置同轴内外嵌套设置的外滤筒和内滤筒，在外滤筒和内滤筒筒壁之间的环形空间内填充过滤用的焦炭颗粒，进入净化仓中烟尘中的絮状漂浮物和粘性的焦油烟被疏松焦炭过滤层吸附或阻滞，经过吸附净化后的烟尘汇集到出风管到中排出设备。本技术利用焦炭颗粒过滤吸附烟尘中的粘性有害物质及水分，有效地解决了粘性物质对后续除尘工艺的不良影响，达到很高的除尘效率。本技术具有设计合理、结构简单、除尘过滤效果好等优点， 可在侧装捣固焦炉上推广使用。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和各实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1中，本实施例的侧装捣固焦炉装煤烟气吸附净化装置由外仓盖1、上部外仓 2、下部外仓3、外滤筒4、内滤筒5、外导流缓冲圈6、内导流缓冲圈7、进风管8、出风管9、焦炭进料管10、人孔11联接构成。在下部外仓3的上端用螺纹紧固联接件固定联接有上部外仓2，上部外仓2与下部外仓3相联通，上部外仓2的顶端用螺纹紧固联接件固定联接有外仓盖1，外仓盖1的上端面焊接联接有与上部外仓2内相联通的焦炭进料管10及人孔11，人孔11用于检修人员进入到上部外仓2及下部外仓3内，对上部外仓2、下部外仓3内的设备进行检修，干燥的焦炭颗粒可从外仓盖1的焦炭进管加入至上部外仓2、下部外仓3内。上部外仓2的右侧筒壁上用螺纹紧固联接件固定联接有出风管9，出风管9与下部外仓3内相联通。下部外仓3下部的右侧筒壁上用螺纹紧固联接件固定联接有进风管8，进风管8与下部外仓3内相联通，下部外仓3的底部加工成锥体，下端开有焦炭排出口，焦炭颗粒可从焦炭排出口排出。下部外仓3内上部外仓2与下部外仓3联接处用螺纹紧固联接件固定联接有外滤筒4和内滤筒5， 外滤筒4和内滤筒5位于上部外仓2和下部外仓3组成的仓体内，内滤筒5套装在外滤筒4 内，外滤筒4和内滤筒5的中心线相重合，内滤筒5的外筒壁与外滤筒4的内筒壁之间形成一个环形空间，本实施例的外滤筒4和内滤筒5均采用不锈钢冲孔板卷制而成，也可以采用钢板网卷制而成，外滤筒4伸入至下部外仓3内下部，外滤筒4的上端与上部外仓2内相联通、下端与下部外仓3内相联通，上部外仓2内的焦炭颗粒可以从上部外仓2直接进入外滤筒4与内滤筒5形成的环状空间内，外滤筒4的内筒壁上焊接联接有外导流缓冲圈6，内滤筒5伸入到外滤筒4内下部，内滤筒5的外筒壁上焊接联接有内导流缓冲圈7，本实施例的外导流缓冲圈6和内导流缓冲圈7为锥形圆筒短节结构，锥度为30°，在外滤筒3内筒壁上安装锥形筒状结构的外导流缓冲圈6和在内滤筒4外筒壁上安装锥形筒状结构的内导流缓冲圈7，有利于焦炭在环状空间内整体均勻疏松的堆积，可以有效地减轻因重力而造成底部的焦炭过密堆积，降低设备的压力损失。内滤筒5上端用螺纹紧固联接件与出风管9相联接，出风管9与内滤筒5内相联通，内滤筒5下端与外滤筒4和下部外仓3内相联通。焦炭颗粒堆积填充在内滤筒5与外滤筒4构成的环形空间内形成一个过滤吸附层，粘性烟尘从进风管8进入净化仓中后穿过焦炭颗粒形成的过滤吸附层，利用焦炭颗粒的堆积空隙及焦炭本身的吸附性来吸附、阻滞和过滤烟尘中的各种粘性有害成分及水分，经过吸附净化后的烟尘从出风管9排出。本技术运行一段时间，在焦炭过滤层吸附了大量的絮状漂浮物和粘性物质后，将部分焦炭颗粒通过下部外仓3底部的焦炭排出口排出，再从上部外仓2 顶部的焦炭进管补充新的干净的焦炭颗粒形成新的过滤吸附层，用于吸附烟尘中的絮状漂浮物和粘性物。实施例2在本实施例中，外滤筒4的内筒壁上焊接联接有外导流缓冲圈6，内滤筒5伸入到外滤筒4内下部，内滤筒5的外筒壁上焊接联接有内导流缓冲圈7，本实施例的外导流缓冲圈6和内导流缓冲圈7为锥形圆筒短节结构，锥度为27°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，外滤筒4的内筒壁上焊接联接有外导流缓冲圈6，内滤筒5伸入到外滤筒4内下部，内滤筒5的外筒壁上焊接联接有内导流缓冲圈7，本实施例的外导流缓冲圈6和内导流缓冲圈7为锥形圆筒短节结构，锥度为32°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。权利要求1.一种侧装捣固焦炉装煤烟气吸附净化装置，其特征在于在下部外仓(3)的上端设置有与下部外仓C本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种侧装捣固焦炉装煤烟气吸附净化装置，其特征在于：在下部外仓（３）的上端设置有与下部外仓（３）相联通的上部外仓（２），上部外仓（２）的上端设置安装有与上部外仓（２）内相联通的焦炭进料管（１０）和人孔（１１）的外仓盖（１），上部外仓（２）的侧壁上设置有出风管（９），下部外仓（３）的侧壁上设置有与下部外仓（３）内相联通的进风管（８）、底部设置有与下部外仓（３）内相联通的焦炭排出口，下部外仓（３）内设置有上端与上部外仓（２）内相联通、下端与下部外仓（３）内相联通的的外滤筒（４），外滤筒（４）内筒壁上设置有外导流缓冲圈（６），外滤筒（４）内设置有上端与出风管（９）相联通、下端与外滤筒（４）内相联通的内滤筒（５），内滤筒（５）内筒壁上设置有内导流缓冲圈（７），内滤筒（５）与外滤筒（４）之间设置有焦炭颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，段俊峰，黄宏龙，
申请(专利权)人：西安华江冶金化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87