灭菌挂车制造技术

本发明专利技术灭菌挂车属于医用材料和物品消毒的一般方法或装置的技术领域。采用全挂车底盘改装成的厢式灭菌挂车适宜于敷料、器械和液体灭菌，灭菌效果可靠。它适用于高压蒸汽和环氧乙烷两种方法灭菌，平均每小时灭菌液体１５０瓶，蒸汽灭菌每小时灭菌敷料７５公斤，环氧乙烷灭菌平均每小时３０公斤，该车环境适应性好，寒区和热区都适用，可在－２０℃－４０℃条件下使用。设备运转从锅炉点火到灭菌完毕基本上实现了自动化程序控制，也可手动操作。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医用材料或物品消毒的一般方法或装置
在已有技术中，高压蒸汽灭菌法和环氧乙烷灭菌法都是成熟的医用卫生器材灭菌方法。CN85100602A提供了一种自控高压蒸汽灭菌器，直接对灭菌器内的温度自控，同时可实现恒时自控。CN87214026U提供了一种环氧乙烷灭菌器自控装置，采用电子程序控制，使环氧乙烷气化、预抽真空、加环氧乙烷、加湿、温控、压控、时控、充气、换气及废气处理等实现了全自动。上述两种灭菌器都只具有单功能灭菌用途。国内连云港医疗器械厂生产了一种高压蒸汽和环氧乙烷两用灭菌器，它采用卧式园环灭菌室、用电加热法、电功率为12kw，是一种无程序控制装置的用蒸汽加热的环氧乙烷、蒸汽两用灭菌器。另外，US4，447，399提供了一种不饱合化学蒸汽灭菌和蒸汽灭菌两用装置，在同一灭菌器中采用不饱合化学蒸汽灭菌和蒸汽灭菌两种方法，它包合有一个压力灭菌器，交替使用化学物质和水，传送释放出的化学灭菌物质和水进入灭菌器，用加热元件加热灭菌器内部，用单板机控制加热元件及室内的温度和压力。上述两用灭菌器采用电加热法，电功率大，而且灭菌室容积大小受到限制。当前，美国军队、苏联军队、法国军队、瑞典军队、奥地利军队等装备的灭菌车匀采用单轴拖车和蒸汽锅炉及蒸汽灭菌器完成野战卫生器材灭菌任务。上述灭菌车仅采用单一的灭菌方法和装置，且无自控功能。为克服已有技术中的缺陷和不足而专利技术了一种新的灭菌挂车。本专利技术的目的是应用高压蒸汽和环氧乙烷两种灭菌方法及可编程序控制系统，采用全挂车底盘改装成厢式灭菌挂车，可装备到部队师医院以上的医疗救治机构，供平战时灭菌敷料、器械和输注液体时使用。本专利技术的要点是采用高压蒸汽和环氧乙烷两种灭菌方法，提供医疗救治机构卫生器材灭菌用的灭菌挂车包含有一个带金属车蓬的双轴挂车车体、一个高压蒸汽供给系统、一个环氧乙烷供给系统、一个高压蒸汽和环氧乙烷两用灭菌器系统、一个可编程序控制系统的相互结合。下面结合附图和实施例进一步详细地描述本专利技术要点及结构特征。附图说明图1是灭菌挂车的整车结构方框图。图2是高压蒸汽供给系统结构示意图。图3是环氧乙烷供给系统结构示意图。图4是两用灭菌器系统结构示意图。图5是可编程序控制系统原理图。灭菌挂车的结构包含有一个带金属车蓬的双轴挂车车体1、一个高压蒸汽供给系统2、一个环氧乙烷供给系统3、一个高压蒸汽和环氧乙烷两用灭菌器系统4、一个可编程序控制系统5的相互结合。选用QG06型双轴4吨全挂车底盘改装而成为厢式挂车。高压蒸汽供给系统2由一个锅炉本体6、一个与锅炉相连接的供油管路7、一个与锅炉相连接的风路管路8、一个与锅炉相连接的进水管路9以及一个与锅炉相连接的蒸汽出汽管10组成。锅炉本体6为DZS0.1-4-y型卧式内燃火管锅炉、锅壳直径900毫米适合于装车。供油管路7由油箱11、高位油罐12、油泵13、油过滤器14、油压表15、喷油嘴16以及联按油管17组成。油泵选用WD型涡泵，联接油管选用中12×1毫米紫铜管制作。柴油从油箱中经高位油罐、油泵、油过滤器、油压表、喷油嘴进入锅炉腔内燃烧。风路管路8由鼓风机18送风管19以及引风管19组成。鼓风机出口设计成两路，一路供喷油嘴，使油雾化、燃烧，一路通锅炉烟囱出口，代替引风机。在烟囱上按装了预热水箱，烟囱中的部分热量被水吸收，提高了热效率，热效率可达70%。进水管路9由水泵21、球型阀22～26、单向阀27、水压表28以及联接水管29组成。水泵选用工农-36型三活塞水泵，联接管路选用1/2″不锈钢管制作。自来水可直接压入锅炉，也可先压入水箱后再由水泵压入锅炉内。环氧乙烷供给系统3由环氧乙烷储罐30，环氧乙烷预热筒31、球阀32、33、电磁阀34以及联接管35组成。联接管用1/2″不锈钢材料制作。环氧乙烷和氟里昂混合气体经上述系统进入灭菌器内层。两用灭菌器系统4由一个两用灭菌器本体36、一个联接锅炉蒸汽出汽管和灭菌器本体的蒸汽进汽管37、一个联接到灭菌器本体上的进空气管路38和抽真空管路39组成。两用灭菌器本体36选用YXQWF-22型高压蒸汽灭菌器改装成两用灭菌器，灭菌室窄积为0.8立方米。蒸汽进汽管路37包含有球阀40～22、电磁阀43、44、疏水阀45以及联接管46。联接管选用3/4″不锈钢管制作。蒸汽自锅炉经蒸汽出汽管可分别经手动阀或自控阀进入到灭菌器本体的夹层或内层中。进空气管路38包含有球阀47、48、单向阀49、电磁阀50以及空气过滤器51和联接管52。空气经过滤后可直接进入灭菌器内层。联接管选用3/4″不锈钢管制作。抽真空管路39包含有球阀53、54、单向阀55、56、电磁阀57、真空泵58、水箱59以及联接管60。真空泵选用SC-1.5型真空泵。蒸汽或环氧乙烷气体自灭菌器经上述管路经真空泵到水箱。联接管选用3/4″不锈钢管制作。可编程序控制系统5包含有一个可编程序控制器61以及火焰监测器62、点火器63、水泵接触器67、时间继电器68、水位检测器69、抑波器70、指示灯71、电铃72相联接。选用C40P型可编程序控制器，自动控制系统能够监测锅炉的燃烧状况，蒸汽压力及水位，灭菌器的夹层蒸汽压力，灭菌室气压和温度等。从锅炉点火到灭菌完成的全过程，实现了自动控制。该灭菌挂车的灭菌程序如下;1、蒸汽灭菌敷料、器械。当锅炉汽压达到0.25Mpa后，夹层进汽电磁阀启动进汽，由电接点压力表控制在0.14Mpa以下，夹层汽压达到0.14Mpa后，水环真空泵启动，预抽真空5分钟，真空度达到-0.085Mpa，内室进汽电磁阀启动进汽，由电接点压力表控制在0.14Mpa，当内室汽压达到0.14Mpa，温度达到121℃以上时，灭菌计时器开始计时，灭菌时间达到规定值时，内室进汽阀关闭，维持5分钟后，放汽阀启动，排放内室蒸汽。灭菌室内汽压降到零后，真空泵启动，抽真空5分钟后停止，进空气电磁阀启动，经高效空气过滤的无菌空气进入灭菌室，压力表指针恢复到零后，开始第二次真空干燥，真空干燥循环进行三次。灭菌完毕，电铃鸣响。2、液体灭菌。锅炉汽压达到0.25Mpa后，内室蒸汽阀启动进汽，由电接点压力表控制汽压为0.11Mpa，温度达到115℃以上时，计时器开始计时，灭菌时间达到规定值时，内室进汽阀关闭。内室放汽阀瞬间、断续启动，间歇放汽，使内室汽压和温度缓慢降低，直至内室汽压为零，温度降到80℃以下电铃鸣响。3、环氧乙烷灭菌敷料、器械。当锅炉压过到0.25Mpa后，夹层进汽阀启动进汽，由电接点压力表控制汽压在0.05Mpa以下。真空泵预抽真空5分钟后停止。夹层汽压在0.05Mpa以上维持30分钟后，进药阀启动进药，内室气压达到规定值后，进药阀关闭，计时器开始计时。灭菌达到规定时间后，放汽阀启动，排除残余灭菌剂。内室气压降低到零时，真空泵启动，抽提残留在灭菌物品中的灭菌剂。抽真空5分钟后停止，进空气阀启动，进入无菌空气。当气压恢复到零后，开始第二次抽提残留灭菌剂。循环提抽次数根据需要设定，灭菌完毕，电铃鸣响。该灭菌挂车总重5吨，用东风系列式解放系列作牵引车，它适宜于敷料，器械和液体灭菌，灭菌效果可靠，能解决热区敷料灭菌后的干燥问题，防止敷料长霉。它适用于高压蒸汽和环氧乙烷两种方法灭，平均每小时灭菌液体150瓶，蒸汽灭菌每小时灭菌敷料75本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用高压蒸汽和环氧乙烷两种灭菌方法，供医疗救治机构卫生器材灭菌用的灭菌挂车，其特征在于，它包含有一个带金属车蓬的双轴挂车车体１、一个高压蒸汽供给系统２、一个环氧乙烷供给系统３、一个高压蒸汽和环氧乙烷两用灭菌器系统４、一个可编程序控制系统５的相互结合。

【技术特征摘要】
1.一种采用高压蒸汽和环氧乙烷两种灭菌方法，供医疗救治机构卫生器材灭菌用的灭菌挂车，其特征在于，它包含有一个带金属车蓬的双轴挂车车体1、一个高压蒸汽供给系统2、一个环氧乙烷供给系统3、一个高压蒸汽和环氧乙烷两用灭菌器系统4、一个可编程序控制系统5的相互结合。2.按照权利要求1所述的灭菌挂车，其特征在于，所说的带金属车蓬的双轴挂车车体1，是用QG06型全挂车底盘改装而成的厢式挂车。3.按照权利要求1所述的灭菌挂车，其特征在于，所说的高压蒸汽供给系统2包含有一个锅炉本体6、一个与锅炉相连接的供油管路7、一个与锅炉相连接的风路管路8、一个与锅炉相连接的进水管路9以及一个与锅炉相连接的蒸汽出汽管10。4.按照权利要求1、3所述的灭菌挂车，其特征在于，所说的供油管路7包含有油箱11、高位油罐12、油泵13、油过滤器14、油压表15、喷油嘴16以及联接油管17。5.按照权利要求1、3所述的灭菌挂车，其特征在于，所说的风路管路8包含有鼓风机18、送风管19、以及引风管20。6.按照权利要求1、3所述的灭菌挂车，其特征在于，所说的进水管路9包含有水泵21、球型阀22、23、24、25、26、单向阀27、水压表28以及联接水管29。...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦英杰，周维震，毕继先，戴凤仪，郑连权，
申请(专利权)人：中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]