大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿快速达产方法技术

本发明专利技术提供了一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的快速达产方法。所述快速达产方法包括：在负压为15000Pa以上且烧结机单位面积风量为100m3/(m2·min)～110m3/(m2·min)的条件下进行烧结；对所述大型烧结机问题较大的相关设备进行改进性设计，建成后进行冷态试车与热负荷试车，并处理所述冷态试车与热负荷试车中出现的问题；采用控制配料比和提高混合料温度等强化烧结工艺来进行烧结生产。本发明专利技术的方法适用于烧结高钛型钒钛磁铁精矿的大型烧结机，能够使新建的用于烧结钒钛磁铁精矿的大型烧结机快速达到设计产能，并且能够提高烧结机的产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种。
技术介绍
目前国内外烧结机向着大型化方向发展，已是必然的趋势。烧结机大型化可以减少投资与维护费用、降低烧结矿成本、提高质量与降低消耗，实现环境友好。目前国内360m2 烧结机已建成与在建的有20多套，但是没有一套是以烧结高钛型钒钛磁铁精矿为主的，各厂的实际情况不同，达产达效所需的时间与设计要求也不尽相同。某钢铁公司360m2烧结机以烧结中钛型钒钛磁铁精矿为主，其TiO2含量只有6%左右，粒度细，< 200目粒级含量 80%以上，该公司360m2烧结机投产后因柔性传动等问题长期影响了达产。而我国攀枝花地区的钒钛磁铁精矿TiO2含量高达13%以上，其粒度粗，< 200目粒级含量仅50%左右， 制粒效果差，混合料粒度组成差，烧结料透气性不好，制约着产质量的提高。为了满足高炉产能需求，提高烧结整体技术与装备水平，某钢铁公司分期分批实施烧结系统全面升级技术改造，第一步新建了第一套360m2烧结机，设计水平为利用系数 1.3(^/1112*11，作业率96(%，转鼓指数72(%，2009年6月2日建成后7个月达产(达到设计水平)；第二步新建了第2套360m2烧结机，设计水平与第一套相同，2010年12月20日建成投产，投产后16天即达到并超过设计水平，且达产后稳步进入高产稳产阶段，开创了大型烧结机烧结高钛型钒钛磁铁精矿达产速度最快的历史记录，作为目前西南地区最大的烧结机，快速达产技术在国内烧结普通矿的360m2烧结机中也处于领先水平。很多企业的烧结区域由于地理条件限制，地势落差大，建设面积狭窄，建筑物、构筑物密度系数大，造成现场工艺流程从横交错，布置复杂，物流不畅通，给生产组织与达产造成了极大的困难。为克服这些不利因素影响，某钢铁公司采用大型烧结机烧结高钛型钒钛磁铁矿精矿，形成了一整套实现快速达产的创新方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种适用于新建大型烧结机烧结高钛型钒钛磁铁精矿的快速达产方法。本专利技术的一方面提供了一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的快速达产方法。所述快速达产方法包括在负压为15000Pa以上且烧结机单位面积风量为100 IlOm3/ (m2 · min)的条件下进行烧结；针对大型烧结机常见故障、事故对所述烧结机进行改进设计与提高施工、安装质量，降低其投产后的事故发生率；对所述大型烧结机进行冷态试车与热负荷试车，并处理所述冷态试车与热负荷试车中出现的问题；采用控制配料比和提高混合料温度等强化烧结工艺来进行烧结生产。本专利技术的另一方面提供了一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的快速达产方法。所述快速达产方法包括在负压为15000Pa以上且烧结机单位面积风量为IOOm3/(m2 -min) 4110m3/(m2-min)的条件下进行烧结，克服钒钛磁铁精矿粒度粗、制粒性能差、透气性不好的缺陷；对所述大型烧结机进行冷态试车与热负荷试车；采用强化烧结工艺来进行烧结生产，所述强化烧结工艺是指在为烧结机配置烧结物料时，以重量百分比计，配加普通富矿粉20 % 40 %、外配返矿35 % 45 %、配加生石灰5_8 %，并且将混合料水分控制为 7. 5士0.2%、将固定炭控制在2. 8% 3. 3%的范围内，将混合料温度提高至60°C以上。根据本专利技术的快速达产方法，所述大型烧结机的面积可以为180m2以上。根据本专利技术的快速达产方法，所述快速达产方法还可包括对烧结机生产影响程度大的生石灰配消器的结构进行改进，以使所述生石灰配消器能够为烧结工艺的每次配料持续提供按重量百分比计6 % 8 %的生石灰。根据本专利技术的快速达产方法，所述冷态试车可包括单机试车与联动试车且所述冷态试车的时间不低于72小时；所述热负荷试车的时间不低于48小时。根据本专利技术一方面的快速达产方法，所述强化烧结工艺可包括在为烧结机配置烧结物料时，以重量百分比计，配加普通富矿粉20 % 40 %、外配返矿35 % 45 %、配加生石灰5-8%，并且将混合料水分控制为7. 5 士0. 2%、将固定炭控制在2. 8% 3. 3%的范围内；将混合料温度提高至60°C以上。根据本专利技术的快速达产方法，所述烧结机的主抽风机风门开度>60%，负压彡 15000Pao根据本专利技术的快速达产方法，所述大型烧结机发生常见故障、事故的设备可包括皮带机、主抽风机、混合机、单辊破碎机、配料给料装置、环冷机中的一种或多种，并且对所述设备进行改进性设计与提高安装质量。根据本专利技术的快速达产方法，所述大型烧结机的主要原料为钒钛磁铁精矿，所述钒钛磁铁精矿的成分以重量计可含有TFe 52% 56%、！^eO ^% 33%、Si& 2. 5% 4. 5%,CaO 1. 5% 2. 2%、Mg0 2. 0% 3. 2%、Α1203 3. 0% 4. 5%、V205 0.5% 0.65%、 TiO2 10% 15%、S 0.4% 0.6%，余量的杂质，并且所述钒钛磁铁精矿中按重量百分比计可含有< 200目粒级的颗粒40% 60%。与现有技术相比，本专利技术的方法适用于烧结高钛型钒钛磁铁精矿的大型烧结机， 能够使新建的用于烧结钒钛磁铁精矿的大型烧结机快速(例如，16天)达到设计产能，并且能够提高烧结机的产量。尽管上面指出了本专利技术的详细内容，并在下面就具体实现方式与结合示例性实施例描述了本专利技术，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的前提下，可以对示例性实施例进行各种修改和改变，本专利技术方法同样适用于烧结普通铁矿粉为主的新建大型烧结机快速达产。具体实施例方式根据本专利技术的大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的快速达产方法包括在负压为 15000Pa以上且烧结机单位面积风量为100 IlOm3/(m2 · min)的条件下进行烧结；对所述大型烧结机进行冷态试车与热负荷试车，并处理所述冷态试车与热负荷试车中出现的问题；采用控制配料比和提高混合料温度等强化烧结工艺来进行烧结生产。具体来讲，本专利技术的大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的快速达产方法可通过以下方式来实现A 采用180m2以上面积的大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿，所述烧结机采用高负压大风量烧结，具体来讲，负压为150001 以上，烧结机单位面积风量为100 IlOm3Aiin -m2, 从而克服钒钛磁铁精矿粒度粗、制粒性能差、透气性不好的缺陷；B:针对大型烧结机常见故障、事故对所述烧结机进行改进设计与提高施工、安装质量，降低其投产后的事故发生率；并在冷态试车与热负荷试车阶段处理各种问题与隐 j患 ；C 所述烧结机建成投产采取强化工艺技术方法促进其快速达产。在本专利技术的一个实施例中，对本专利技术的所述大型烧结机存在的设备设计负荷能力与实际能力不匹配的缺陷进行改进设计，扩大其运载能力，消除设计负荷不足的问题。在本专利技术的一个实施例中，对本专利技术的所述大型烧结机对影响达产的关键设备生石灰配消器进行结构、尺寸与负载能力改进设计，扩大其消化处理生石灰的能力，提高其消化效果。在本专利技术的一个实施例中，所述大型烧结机建成后需进行单机试车与联动试车， 试车时间不低于72小时，集中消灭问题与隐患；投料点火后需进行不低于48小时的热负荷试车，集中消灭问题与隐患。在本专利技术的一个实施例中，所述大型烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的快速达产方法，其特征在于，所述快速达产方法包括：在负压为１５０００Ｐａ以上且烧结机单位面积风量为１００ｍ３／（ｍ２·ｍｉｎ）～１１０ｍ３／（ｍ２·ｍｉｎ）的条件下进行烧结，克服钒钛磁铁精矿粒度粗、制粒性能差、透气性不好的缺陷；针对大型烧结机常见故障、事故对所述烧结机进行改进设计与提高施工、安装质量，降低其投产后的事故发生率；对所述大型烧结机进行冷态试车与热负荷试车，并处理所述冷态试车与热负荷试车中出现的问题；采用优化控制配料比、使用高配比生石灰、提高混合料温度与合理控制混合料水、炭的强化烧结工艺来进行烧结生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大均，杜斯宏，何木光，于天齐，李玉洪，宋剑，雷电，何斌，冯伟，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51