一种提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法技术

本发明专利技术提供了一种提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述方法主要是将烧结返矿、高铬型钒钛精矿粉、普通铁精矿矿粉、硼铁精矿粉、冶金石灰、菱镁石、焦粉等烧结原料分别按一定的比例进行二次雾化喷吹混匀、润湿、制粒；然后进行布料、点火、烧结；最后进行整粒筛分，得到冶金性能优良的高铬型钒钛烧结矿。本发明专利技术具有工艺简单、原料适应性强，生产效率高、成本低等特点。可显著提高高铬型钒钛烧结矿的质量和烧结生产效率，对于高铬型钒钛矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将烧结返矿、高铬型钒钛精矿粉、普通铁精矿矿粉、硼铁精矿粉进行配料，然后进行雾化喷水一次混匀，制得一次烧结原料，其中，烧结返矿、高铬型钒钛精矿粉、普通铁精矿矿粉、硼铁精矿粉分别占一次烧结原料的质量分数为10％～15％、10％～20％、45％～55％和2.0％～6.0％，雾化喷水质量为一次烧结原料质量的3.0％～4.0％；(2)将经第一次混匀后的一次烧结原料再与焦粉、冶金石灰粉、菱镁石粉进行雾化喷水二次混匀，混匀后的烧结物料静置润湿40～60min，得到充分润湿的二次烧结原料，其中，焦粉、冶金石灰粉、菱镁石粉分别占一次烧结原料的质量分数为4.0％～6.0％、10.0％～15.0％和2.0％～5.0％，雾化喷水质量为一次烧结原料质量的3.0％～5.0％；(3)将充分润湿后的二次烧结原料逐步加入到圆盘制粒机内，并进行雾化喷水制粒，从而形成小球，其中，制粒时间为10min，外加雾化喷水质量为二次烧结原料质量的2.0％～3.0％，形成的小球的粒度大于3.0mm的比例占二次烧结原料总质量的70％以上，从而制得烧结混合料；(4)在烧结机底层平铺厚度为30～40mm、粒度为10～20mm的垫底料烧结矿后，将经造粒制得的烧结混合料均匀布入烧结机内，位于垫底料之上的烧结混合料的高度为500～700mm；(5)点火抽风烧结，其中，点火温度为950～1150℃，点火时间为1～3min，点火负压为4.5～6.0kPa，烧结负压为9～11kPa；(6)待烧结烟气温度降低至200℃以下，且变化很少时，高铬型钒钛矿烧结结束，经过整粒筛分后得到冶金性能优良的高铬型钒钛烧结矿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储满生，柳政根，冯聪，唐珏，王峥，赵伟，王宏涛，付小佼，赵嘉琦，陈双印，汤雅婷，李峰，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21