一种转动插口零件内形的加工方法技术

本发明专利技术属于机械零件加工技术领域，特别是涉及一种转动插口零件的加工方法。本发明专利技术提供一种数控加工方法，来保证插口零件的插口内形尺寸加工精度要求。本发明专利技术通过计算刀具与零件插口宽度精度要求，设定出径向走刀路径和轴向加工路径，为了保证光洁度的要求，插口的加工容差为0.001mm。本发明专利技术只需加工一次就能加工完成，现场加工效果好，完全达到插口零件质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械零件加工
，特别是涉及一种转动插口零件的加工方法。
技术介绍
现有技术中，一种加工方法是在加工这种具有插口的零部件时，采用先对零件的内插口部份进行粗加工后，再进行插口内形的精加工，使用这种方法时，由于零件的让刀现象的发生，会使零件插口产生变形，从而达不到零件尺寸精度要求。另一种加工方法是先在插口部分留量，再在钳工工序内进行打磨加工。这样经过人工打磨的零部件的插口部分，会出现弧面现象，零件厚薄不稳定，尺寸不稳定，很难达到零件尺寸精度的要求，而且加工时间长加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是本专利技术的目的是提供一种数控加工方法，来保证插口零件的插口内形尺寸加工精度要求。本专利技术的技术方案是本方法包括以下步骤第一步，根据零件插口内形高度，按每层0. 5MM将其分为若干轴向分层；第二步，按照以下走刀路径对插口内形每一轴向分层进行加工，走刀路径起点为零件插口第一外侧中线；从起点起刀沿中线铣到插口第二外侧第一偏转点；从该第一偏转点偏转90度至第二偏转点以走近插口内形，第一偏转点与第二偏转点之间的距离为插口内形宽度与公差之和的一半减去刀具半径的值；从第二偏转点开始对插口内形进行加工直至回到零件的第一外侧的第三偏转点；从第三偏转点偏移90度至第四偏转点以走近另一插口内形，第三偏转点与第四偏转点之间的距离为第一偏转点与第二偏转点之间的距离的一倍；从第四偏转点开始对该插口内形进行加工直至零件的第二外侧为止；抬刀，使刀具回到第一外侧中线下一轴向分层走刀路径起点；刀具对插口内形的加工方式为顺铣；第三步，循环上述第二步，直至插口内形加工完成。为了保证光洁度的要求，插口的加工容差为0.001mm。本专利技术的优点是采用本方法，只需加工一次就能完成插口零件内形的加工，既缩短了加工时间又提高了加工质量，效果显著，实用性强。附图说明附图1为实施例中的支架轴视图。附图2为每一层的走刀路径示意图，其中，1为走刀路径起点，2为第一偏转点，3为第二偏转点，4为第三偏转点，5为第四偏转点，6为抬刀点。附图3为实施例的走刀路径示意图。具体实施例方式以下为本方法的一个具体实施例本实施例中要加工的零件为支架，要求插口部分宽度50mm，插口高度为 142. 388mm，因此选用0 32R5铣刀进行加工，刀长是150mm，刀具悬出量为145mm，可以满足插口高度的要求。径向路径设定编制好后，再设定轴向分层路径。根据该插口高度，设定每层切削0. 5mm，共分304个轴向分层。对其中一层的加工过程如下走刀路径起点1为零件插口第一外侧中线；从起点1起刀沿中线铣到插口第二外侧第一偏转点2 ；从该第一偏转点2偏转90度至第二偏转点3以走近插口内形，第一偏转点2与第二偏转点3之间的距离为16. 715mm ；从第二偏转点3开始对插口内形进行加工直至回到零件的第一外侧的第三偏转点4 ；从第三偏转点4偏移90度至第四偏转点5以走近另一插口内形，第三偏转点4与第四偏转点5之间的距离为33. 43mm ；从第四偏转点 5开始对该插口内形进行加工直至零件的第二外侧为止；从抬刀点6抬刀，使刀具回到第一外侧中线下一轴向分层走刀路径起点；刀具对插口内形的加工方式为顺铣。使用上述方法循环对所有304个轴向分层进行加工，即完成本插口零件的加工。通过自设定的径向走刀路径和轴向加工路径，加工出的零件插口部分，只需加工一次就能加工完成。这样通过计算刀具与零件插口宽度精度要求，给出的设定编制的加工路径走刀轨迹，为了保证光洁度的要求插口的加工容差为0. 001mm。本方法现场加工效果好，完全达到插口零件质量要求。权利要求1.，其特征是，本方法包括以下步骤 第一步，根据零件插口内形高度，按每层0. 5mm将其分为若干轴向分层； 第二步，按照以下走刀路径对插口内形每一轴向分层进行加工，走刀路径起点为零件插口第一外侧中线；从起点起刀沿中线铣到插口第二外侧第一偏转点；从该第一偏转点偏转90度至第二偏转点以走近插口内形，第一偏转点与第二偏转点之间的距离为插口内形宽度与公差之和的一半减去刀具半径的值；从第二偏转点开始对插口内形进行加工直至回到零件的第一外侧的第三偏转点；从第三偏转点偏移90度至第四偏转点以走近另一插口内形，第三偏转点与第四偏转点之间的距离为第一偏转点与第二偏转点之间的距离的一倍；从第四偏转点开始对该插口内形进行加工直至零件的第二外侧为止；抬刀，使刀具回到第一外侧中线下一轴向分层走刀路径起点；刀具对插口内形的加工方式为顺铣；第三步，循环上述第二步，直至插口内形加工完成。2.如权利要求1所述的，其特征是，本方法中加工容差为0. 001mm。全文摘要本专利技术属于机械零件加工
，特别是涉及一种转动插口零件的加工方法。本专利技术提供一种数控加工方法，来保证插口零件的插口内形尺寸加工精度要求。本专利技术通过计算刀具与零件插口宽度精度要求，设定出径向走刀路径和轴向加工路径，为了保证光洁度的要求，插口的加工容差为0.001mm。本专利技术只需加工一次就能加工完成，现场加工效果好，完全达到插口零件质量要求。文档编号B23C3/00GK102225478SQ20111015007公开日2011年10月26日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者王家颖 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转动插口零件内形的加工方法，其特征是，本方法包括以下步骤：第一步，根据零件插口内形高度，按每层０．５ｍｍ将其分为若干轴向分层；第二步，按照以下走刀路径对插口内形每一轴向分层进行加工，走刀路径起点为零件插口第一外侧中线；从起点起刀沿中线铣到插口第二外侧第一偏转点；从该第一偏转点偏转９０度至第二偏转点以走近插口内形，第一偏转点与第二偏转点之间的距离为：插口内形宽度与公差之和的一半减去刀具半径的值；从第二偏转点开始对插口内形进行加工直至回到零件的第一外侧的第三偏转点；从第三偏转点偏移９０度至第四偏转点以走近另一插口内形，第三偏转点与第四偏转点之间的距离为：第一偏转点与第二偏转点之间的距离的一倍；从第四偏转点开始对该插口内形进行加工直至零件的第二外侧为止；抬刀，使刀具回到第一外侧中线下一轴向分层走刀路径起点；刀具对插口内形的加工方式为顺铣；第三步，循环上述第二步，直至插口内形加工完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家颖，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93