一种锥形薄壁零件用校形胎具制造技术

本发明专利技术涉及锥形薄壁零件用校形胎具，包括锥形下定位胎(1)和锥形上顶出胎(2)，锥形下定位胎(1)的小端与锥形上顶出胎(2)的大端配合在一起时形成一个锥形体，锥形下定位胎(1)和锥形上顶出胎(2)的中心穿过一根顶出螺杆(3)，顶出螺杆(3)上设有能与锥形下定位胎(1)的上顶面和锥形上顶出胎(2)的下底面相配合的突出部(8)，锥形下定位胎(1)的下端设有止挡环(7)，进一步包括压板(4)，压板(4)上带有直径与锥形薄壁零件的大口端的内径相同的圆形撑盘(9)，压板(4)和止挡环(7)能将锥形薄壁零件压装在锥形体的外壁上。该校形胎具既能对零件进行校形，还能防止零件拆卸时出现砸伤、磕伤、变形等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机加工设备
，涉及一种校形胎具，具体涉及一种锥形薄壁零件用校形胎具。
技术介绍
燃烧室后段是高超声速发动机燃烧室的组成部分。该零件的工况为高温、高压环境。为保证零件在高温、高压环境中的可靠性，零件采用耐高温材料GH3128制成。该材料是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。该零件设计结构为薄壁件复合钎焊钎接结构，其特点为小锥度、大长度，且零件采用冷却槽冷却，以进一步保证零件在高温下正常工作。这种锥形薄壁零件在初步加工成型之后，需要进行热校形。通过热校形，一方面消除一部分应力，另一方面用来保证零件的精度。但是，现在没有专门的用于这种锥形薄壁零件热校形用的胎具，使得其热校形非常困难。且在热校形之后，往往会使得校形后的锥形薄壁零件出现磕伤、砸伤、变形等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种锥形薄壁零件用校形胎具，该校形胎具既能对零件进行校形，还能防止零件拆卸时出现砸伤、磕伤、变形等。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种锥形薄壁零件用校形胎具，其包括锥形下定位胎和锥形上顶出胎，所述锥形下定位胎的小端与所述锥形上顶出胎的大端配合在一起时两者形成一个完整的锥形体，其特征是，所述锥形下定位胎和锥形上顶出胎的中心穿过一根顶出螺杆，所述顶出螺杆上设置有能够与所述锥形下定位胎的上顶面和所述锥形上顶出胎的下底面相配合的突出部，所述锥形下定位胎的下端设置有止挡环，所述校形胎具进一步包括压板，所述压板上带有直径与所述锥形薄壁零件的大口端的内径相同的圆形撑盘，且所述压板和所述止挡环能将所述锥形薄壁零件压装在所述锥形体的外壁上。进一步地，其中，所述顶出螺杆的两端都设置有外螺纹，所述压板和所述止挡环依靠旋拧在所述顶出螺杆的两端上的第一螺母和第二螺母而将所述锥形薄壁零件压装在所述锥形体的外壁上。更进一步地，其中，所述锥形体的锥度是4.05°。本专利技术的锥形薄壁零件用校形胎具具有如下有益技术效果:1、利用不同材质的热线涨系数的差异，使锥形薄壁零件的外壁略微延伸。校形胎具热线涨系数大于锥形薄壁零件的热线涨系统，使锥形薄壁零件在加热过程中紧贴胎具，以消除锥形薄壁零件内部上的凹凸型面。2、采用该校形胎具进行热校形，温度选用640°C，即去除了锥形薄壁零件的内应力，又达到了零件校形的目的。3、用扳手旋转顶出螺杆，用螺旋升力顶出锥形下定位胎，避免了锥形薄壁零件在拆卸过程中出现的砸伤及磕伤缺陷。4、用压板撑锥形薄壁零件大口端，防止锥形薄壁零件大口端因拆卸变形。【附图说明】图1是本专利技术的锥形薄壁零件用校形胎具的纵向剖切示意图。图2是本专利技术的锥形薄壁零件用校形胎具在校形结束后拆卸锥形下定位胎时的纵向剖切示意图。图3是本专利技术的锥形薄壁零件用校形胎具在校形结束后拆卸锥形上顶出胎时的纵向剖切示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，实施例的内容不作为对本专利技术的保护范围的限制。图1示出了本专利技术的锥形薄壁零件用校形胎具的纵向剖切示意图。如图1所示，所述锥形薄壁零件用校形胎具包括锥形下定位胎1和锥形上顶出胎2。所述锥形下定位胎1的小端与所述锥形上顶出胎2的大端配合在一起时两者形成一个完整的锥形体。优选地，所述锥形下定位胎1的的上端设置有台阶，所述锥形上顶出胎2套设在所述台阶上而与所述锥形下定位胎1配合在一起。所述锥形下定位胎1和锥形上顶出胎2的中心穿过一根顶出螺杆3。其中，所述顶出螺杆3上设置有能够与所述锥形下定位胎1的上顶面和所述锥形上顶出胎2的下底面相配合的突出部8。通过设置所述突出部8，使得所述顶出螺杆3的上端不能从所述锥形下定位胎1的顶部向下穿过，且所述顶出螺杆3的下端不能从所述锥形上定位胎2的下部向上穿过。所述锥形下定位胎1的下端设置有止挡环7。如图1所示，当所述锥形薄壁零件A套设在所述锥形体上时，所述锥形薄壁零件的大端顶靠在所述止挡环7上。所述校形胎具进一步包括压板4。如图3所示，所述压板4上带有直径与所述锥形薄壁零件A的大口端的内径相同的圆形撑盘9。同时，通过所述压板4和所述止挡环7能将所述锥形薄壁零件A压装在所述锥形体的外壁上。优选地，如图1所示，所述顶出螺杆3的两端都设置有外螺纹。所述压板4和所述止挡环7依靠旋拧在所述顶出螺杆3的两端上的第一螺母5和第二螺母6而将所述锥形薄壁零件A压装在所述锥形体的外壁上。在使用时，先将所述锥形下定位胎1和所述锥形上顶出胎2套设在所述顶出螺杆3上并将它们套设在一起而形成锥形体。然后，将锥形薄壁零件A套设在所述锥形体上。之后，将压板4压在所述锥形薄壁零件的小端上。通过所述第一螺母5和第二螺母6将所述锥形薄壁零件牢固地压装在所述锥形体上。压装完成后去掉所述第一螺母5、第二螺母6与压板4，将剩余部分放入真空炉中加热至640°C进行热校形。温度选用640°C是锥形薄壁零件的去应力退火温度，即去除了锥形薄壁零件在卷筒及TIG焊接过程中产生的内应力，又达到了锥形薄壁零件校圆的目的。热校形完成后，将校形后的锥形薄壁零件A从所述锥形下定位胎1和锥形上顶出胎2上卸下。首先，如图2所示，卸掉锥形下定位胎1。在拆卸时，用扳手旋转所述顶出螺杆3，由于所述突出部8与所述锥形下定位胎1的上顶面相接处，使得用螺旋升力顶出所述锥形下定位胎1，避免了锥形薄壁零件在拆卸过程中出现的砸伤及磕伤缺陷。其次，如图3所示，拆卸掉锥形上顶出胎2。在拆卸时，用所述压板4的圆形撑板9撑住所述锥形薄壁零件的大口端，防止所述锥形薄壁零件的大口端因拆卸变形。用螺母将所述顶出螺杆3与所述压板4连接在一起，并将所述顶出螺杆3与所述锥形上顶出胎2的上顶面固定在一起。通过拉升所述顶出螺杆3，带动所述锥形上顶出胎2退出所述锥形薄壁零件A。本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。【主权项】1.一种锥形薄壁零件用校形胎具，其包括锥形下定位胎(1)和锥形上顶出胎(2)，所述锥形下定位胎(1)的小端与所述锥形上顶出胎(2)的大端配合在一起时两者形成一个完整的锥形体，其特征是，所述锥形下定位胎(1)和锥形上顶出胎(2)的中心穿过一根顶出螺杆(3)，所述顶出螺杆(3)上设置有能够与所述锥形下定位胎(1)的上顶面和所述锥形上顶出胎(2)的下底面相配合的突出部(8)，所述锥形下定位胎(1)的下端设置有止挡环(7)，所述校形胎具进一步包括压板(4)，所述压板(4)上带有直径与所述锥形薄壁零件(A)的大口端的内径相同的圆形撑盘(9)，且所述压板(4)和所述止挡环(7)能将所述锥形薄壁零件(A)压装在所述锥形体的外壁上。2.根据权利要求1所述的锥形薄壁零件用校形胎具，其特征是，所述顶出螺杆(3)的两端都设置有外螺纹，所述压板(4)和所述止挡环(7)依靠旋拧在所述顶出螺杆(3)的两端上的第一螺母(5)和第二螺母(6)而将所述锥形薄壁零件(A)压装在所述锥形体的外壁上。3.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形薄壁零件用校形胎具，其包括锥形下定位胎(1)和锥形上顶出胎(2)，所述锥形下定位胎(1)的小端与所述锥形上顶出胎(2)的大端配合在一起时两者形成一个完整的锥形体，其特征是，所述锥形下定位胎(1)和锥形上顶出胎(2)的中心穿过一根顶出螺杆(3)，所述顶出螺杆(3)上设置有能够与所述锥形下定位胎(1)的上顶面和所述锥形上顶出胎(2)的下底面相配合的突出部(8)，所述锥形下定位胎(1)的下端设置有止挡环(7)，所述校形胎具进一步包括压板(4)，所述压板(4)上带有直径与所述锥形薄壁零件(A)的大口端的内径相同的圆形撑盘(9)，且所述压板(4)和所述止挡环(7)能将所述锥形薄壁零件(A)压装在所述锥形体的外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任耀文，李文昌，李淑芳，王程成，任军，
申请(专利权)人：西安远航真空钎焊技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61