沼气综合分离器制造技术

沼气综合分离器，包括进气管（1），脱硫室（4）和出气口（9），所述进气管（1）与水封罐（2）相连，水封罐（2）的底部固定有导气管（3），水封罐（2）的正下方为脱硫室（4），脱硫室（4）的正下方为气水分离室（6），导气管（3）的下端口穿过脱硫室（4）及栅板（5）并伸入到气水分离室（6）内，导气管（3）的下端口上安装有喇叭罩（7），脱硫室（4）的上端侧壁上开设有出气口（9），本实用新型专利技术结构紧凑，占地面积小，水封罐设置在最上层，中层为脱硫室，下层为气水分离室，沼气经过水封罐后进入到气水分离室中进行气水分离，然后在脱硫室进行脱硫处理，综合处理的效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离器，尤其涉及一种沼气综合分离器。
技术介绍
目前人工利用有机物发酵制成的沼气中含有大量的水蒸气，水蒸气会严重影响沼气的正常使用，水蒸气遇冷容易凝结成水珠，沉积在管道或沼气设备中，影响沼气的流动和沼气设备的使用寿命。沼气中含有的水分也不利于沼气的脱硫，会使脱硫剂提前失效，削弱脱硫效果。目前沼气领域的水封、脱水、脱硫都是分开设计安装的，占地面积大，且成本偏高，缺少一种具有综合功能的分离器，能同时进行水封、脱水以及脱硫操作，使用效果好并且寿命较长。如中国专利公开号CN201495206U，公开日2010年6月2日的技术专利公开了一种沼气脱硫脱水器，包括由塑料制成的进气管、出气管、脱硫反应罐、进出料口及盖、U 型自动进出脱水管、防气压增大脱水管、T型防水接头、自动溢流管，进气管的一端与脱硫反应罐的底部连通，另一端通过U型自动进出脱水管和防气压增大脱水管与出气管连通，并通过T型防水接头与脱硫反应罐的顶部相连通，具有两次脱水一次脱硫的特点，脱硫率可达90%，冷凝水由溢流口自动排放。但是该装置结构复杂，占地面积大，排水和脱硫剂的更换不方便，不能连贯的实现水封、脱水以及脱硫处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
的喇叭口垂直向下，脱硫室（４）的上端侧壁上开设有出气口（９）。下方为脱硫室（４），脱硫室（４）的正下方为气水分离室（６），脱硫室（４）和气水分离室（６）之间隔有栅板（５），导气管（３）的下端口穿过脱硫室（４）及栅板（５）并伸入到气水分离室（６）内，导气管（３）的下端口上安装有喇叭罩（７），喇叭罩（７）１．沼气综合分离器，包括进气管（１），脱硫室（４）和出气口（９），其特征在于：所述进气管（１）与水封罐（２）相连，水封罐（２）的底部开设有导气管孔，导气管孔内固定有导气管（３），导气管（３）的上端口高出水封罐（２）内的液面，水封罐（２）的正

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，何涛，张琰，
申请(专利权)人：武汉天颖环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83