生物质燃气电捕净化系统技术方案

生物质燃气电捕净化系统，包括空冷器、水冷塔与电捕焦油器，空冷器的进气口与气化炉相通，出气口经水冷塔后与电捕焦油器相通，使用时，先由空冷器中的空冷进气管、空冷出气管对气化炉出来的生物质燃气进行空冷，再由水冷塔中的冷却水对生物质燃气进行水冷，最后由电捕焦油器中的荷电现象对生物质燃气中的焦油雾滴等杂质进行沉淀，最终获得纯净的生物质燃气，空冷器、水冷塔、电捕焦油器的底部各设置有一个水封器用于收集焦油。本设计不仅冷却成本较低、能耗较小、能源利用率较高，而且设备简单、脱焦油效果较好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种气体净化系统，尤其涉及一种生物质燃气电捕净化系统，具体适用于提高气体净化的质量，并降低气体净化的能耗。
技术介绍
随着社会的高速发展,能源需求也越来越多，但传统化石能源(煤、石油、天然气)储量日益减少，且具有较大的污染，不能满足社会发展的需要，因而迫切需要寻找新的替代能源。生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点，十分适合我国的国情，具有较好的应用前景，目前，生物质的主要用途为被制成生物质燃气和生物质炭，其中，为确保生物质 燃气具有较高的质量与燃气值，生物质燃气的净化十分关键。中国专利授权公告号为CN201971786U，授权公告日为2011年9月14日的技术专利公开了一种农林生物质材料能源化综合利用的装置，该装置具有炭化炉，还具有净化塔和电捕焦塔，炭化炉的出气口和净化塔的进气口连接，净化塔的出气口与电捕焦塔的进气口连接，净化塔的下端具有醋液出口，炭化炉外壁和净化塔外壁分别具有通冷却水的炭化炉夹套和净化塔夹套，炭化炉夹套具有炭化炉夹套进水口和炭化炉夹套出水口，净化塔夹套具有净化塔夹套进水口和净化塔夹套出水口，净化塔夹套进水口和炭化炉夹套进水口并联连接冷水管路，净化塔夹套出水口和炭化炉夹套出水口并联连接热水收集管路。虽然该技术进行炭化处理后可得到可燃气、醋液、焦油、生物质炭和热水，但它仍旧具有以下缺陷首先，该技术采取净化塔对炭化炉导出的生物质燃气进行冷却，冷却的方式为水冷却，由于刚导出的生物质燃气的温度较高，一般为550°C，而水的比热又比较大，因而在冷却的过程中，冷却水极易蒸发，消耗量极大，增加了冷却成本；其次，该技术在炭化炉夹套、净化塔夹套内都充满了冷却水，水量很大，使用过程中需要消耗很多的电量才能确保冷却水进行正常的循环流动，能耗较大；再次，该技术只关注于对生物质燃气的冷却，而对冷却过程中产生的有用材料，如焦油等，没有配套的收集设施，浪费较大，降低了能源利用率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的冷却成本较高、能耗较大、能源利用率较高的缺陷与问题，提供一种冷却成本较低、能耗较小、能源利用率较低的生物质燃气电捕净化系统。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是生物质燃气电捕净化系统，包括水冷塔与电捕焦油器，所述水冷塔的水冷塔进气口与气化炉相通，水冷塔出气口与电捕焦油器进气口相通，电捕焦油器出气口与贮气柜相通，且在水冷塔的底部设置有与焦油池相通的二号水封器，在电捕焦油器的底部设置有与焦油池相通的三号水封器；所述生物质燃气电捕净化系统还包括空冷器，所述空冷器的空冷器进气口与气化炉相通，空冷器出气口与水冷塔进气口相通，且在空冷器的底部设置有与焦油池相通的一号水封器。所述空冷器包括空冷器气腔、空冷进气管、空冷出气管与一号水封器；所述空冷器气腔被隔板分为空冷进气腔与空冷出气腔，空冷进气腔的一端经空冷器进气口后与气化炉相通，另一端经空冷进气管后与一号水封器的顶部相通，空冷出气腔的一端经空冷器出气口后与水冷塔进气口相通，另一端经空冷出气管后与一号水封器的顶部相通，一号水封器的底部与焦油池相通；所述空冷进气管、空冷出气管的数量相同，且均为至少一根。·所述空冷进气管、空冷出气管并排设置；所述空冷进气管的数量为八根，分别为并排设置的四根一号空冷进气管与四根二号空冷进气管，所述空冷出气管的数量为八根，分别为并排设置的四根一号空冷出气管与四根二号空冷出气管。所述空冷进气管、空冷出气管的外部均缠绕有散热片。所述水冷塔包括水冷塔上腔、水冷塔中腔、水冷塔下腔与水冷塔气管，所述水冷塔上腔的一端经水冷塔进气口后与空冷器出气口相通，另一端经上中腔隔板后与水冷塔中腔的一端相连接，水冷塔中腔的另一端经中下腔隔板后与水冷塔下腔的一端相连接，水冷塔下腔的另一端经二号水封器后与焦油池相通，水冷塔下腔的侧部设置有水冷塔出气口 ；所述水冷塔气管的一端经上中腔隔板后与水冷塔上腔相通，另一端经中下腔隔板后与水冷塔下腔相通；所述水冷塔中腔的内壁上设置有至少两个折流板，该折流板沿水冷塔的中轴线均匀交错设置；所述水冷塔中腔的外壁上设置有与水冷塔中腔相通的冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口近上中腔隔板设置，所述冷却水出口近中下腔隔板设置。所述电捕焦油器包括电捕焦油器上腔、电捕焦油器中腔与电捕焦油器下腔；所述电捕焦油器上腔的顶部设置有变压箱与操作平台，侧部设置有与贮气柜相通的电捕焦油器出气口，底部经电捕焦油器中腔后与电捕焦油器下腔的顶部相连接，电捕焦油器下腔的侧部设置有与水冷塔出气口相通的电捕焦油器进气口，电捕焦油器下腔的底部设置有斜底板，斜底板的低端与三号水封器相通；所述电捕焦油器中腔内设置有多根电捕焦油器列管，该电捕焦油器列管呈蜂窝状布置。所述电捕焦油器上腔的侧部上近变压箱的部位设置有一号检修口，所述电捕焦油器中腔的侧部上近电捕焦油器下腔的部位设置有二号检修口，所述电捕焦油器下腔的侧部设置有与电捕焦油器进气口相对的三号检修口。与现有技术相比，本技术的有益效果为I、本技术生物质燃气电捕净化系统中在气化炉与水冷塔之间设置有空冷器，使用时，从气化炉导出的生物质燃气先经过空冷器空冷，再经过水冷器水冷，该种冷却方式能够大大降低进入水冷塔的生物质燃气的温度，避免冷却水的大量蒸发，节省了水量，降低了冷却成本，同时，水量降低还能减少水量循环运转所需的电量，能耗较少。因此本技术不仅冷却成本较低，而且能耗较小。2、本技术生物质燃气电捕净化系统中在空冷器、冷却塔、电捕焦油器的底部分别对应设置有一号水封器、二号水封器与三号水封器，一号水封器、二号水封器、三号水封器都与焦油池相通，便于将冷却过程和电捕过程中产生的焦油进行收集，提高了能源利用率。因此本技术的能源利用率较高。3、本技术生物质燃气电捕净化系统中在进行电捕焦油前，生物质燃气依次进行了空冷与水冷处理，不仅降低了生物质燃气的温度，而且脱除了较多的焦油，当进入电捕焦油器后，再由电捕焦油器内的荷电现象对生物质燃气进行进一步的脱焦油操作，最终获得较纯净的生物质燃气以导入贮气柜，整个过程中经历了三次脱焦油操作，脱焦油效果较好，尤其当电捕焦油器内电捕焦油器列管呈蜂窝状设计时，脱焦油效果更好。因此本技术的脱焦油效果较好。4、本技术生物质燃气电捕净化系统整体上只包括空冷器、冷却塔与电捕焦油器三个设备，不仅设备数量较少，而且相互间连接关系清晰，布置简单，便于应用与维护。因 此本技术的设备简单。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中空冷器的结构示意图。图3是空冷器中空冷进气管、空冷出气管的俯视图。图4是散热片的结构示意图。图5是空冷器的气体流向不意图。图6是图I中冷却塔的结构示意图。图7是冷却塔的气体流向示意图。图8是图I中电捕焦油器的结构示意图。图9是电捕焦油器中电捕焦油器列管的俯视图。图10是电捕焦油器的气体流向示意图。图中贮气柜I、空冷器2、空冷器进气口 21、空冷器出气口 22、一号水封器23、空冷器气腔24、空冷进气腔241、空冷出气腔242、空冷进气管25、一号空冷进气管251、二号空冷进气管252、空冷出气管26、一号空冷出气管261、二号空冷出气管262、隔板27、散热片28、水冷塔3、水冷塔进气口 31、本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质燃气电捕净化系统，包括水冷塔（3）与电捕焦油器（4），所述水冷塔（3）的水冷塔进气口（31）与气化炉（5）相通，水冷塔出气口（32）与电捕焦油器进气口（41）相通，电捕焦油器出气口（42）与贮气柜（1）相通，且在水冷塔（3）的底部设置有与焦油池（6）相通的二号水封器（33），在电捕焦油器（4）的底部设置有与焦油池（6）相通的三号水封器（43），其特征在于：所述生物质燃气电捕净化系统还包括空冷器（2），所述空冷器（2）的空冷器进气口（21）与气化炉（5）相通，空冷器出气口（22）与水冷塔进气口（31）相通，且在空冷器（2）的底部设置有与焦油池（6）相通的一号水封器（23）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，何涛，周碧涛，
申请(专利权)人：武汉天颖环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：