定模结构制造技术

一种定模结构，它包括至少四个定模块（2）、圆形的顶板（3）和连接在上模（1）上的至少四根带弹簧的斜导柱（5），所述的至少四个定模块（2）沿顶板（3）四周对称分布，且相邻的定模块（2）之间相互贴合，所述的至少四个定模块（2）的上端均设有朝顶板（3）圆心方向凸起的凸块（2.1），且凸块（2.1）的下端面与定模块（2）内表面之间的夹角大于90度小于等于180度，所述的凸块（2.1）与各自对应的斜导柱（5）的下端连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，利于后期维护，占用空间较小及生产成本较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具领域，特别是涉及一种用于洗衣机桶底模具的定模结构。
技术介绍
目前，现有技术的洗衣机桶底模具的定模结构中的定模块均是横向移动的，且配有斜导柱辅助定模块的滑动，斜导柱通过连杆与定模块连接，斜导柱上设有弹簧，弹簧在合模时处于被压缩状态，所以开模时在弹簧弹力的作用下通过连杆将定模块沿横向的轨道向外推动，从而完成脱模过程，但是这种定模结构较复杂，不利于后期维护，同时占用空间较大，材料成本也就相应较高，故生产成本较高。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种结构简单，利于后期维护，占用空间较小及生产成本较低的定模结构。本技术解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的定模结构，它包括至少四个定模块、圆形的顶板和连接在上模上的至少四根带弹簧的斜导柱，所述的至少四个定模块沿顶板四周对称分布，且相邻的定模块之间相互贴合，所述的至少四个定模块的上端均设有朝顶板圆心方向凸起的凸块，且凸块下端面与定模块内表面之间的夹角大于90度小于等于180度，所述的凸块与各自对应的斜导柱的下端连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术由于所述的至少四个定模块的上端均设有朝顶板圆心方向凸起的凸块，且凸块与定模块之间的夹角大于90度小于等于180 度，所述的凸块与各自对应的斜导柱的下端连接，则在开模时，上模向上运动，斜导柱在弹簧弹力的作用下，斜向下运动，且凸块与斜导柱直接连接的，即可带动凸块和定模块一起斜向下运动，而凸块与定模块之间为钝角可使得定模块存在一个向外的位移，也就达到脱模的目的，无需原先的横向导轨。因此本技术结构简单，利于后期维护，占用空间较小及生产成本较低。作为改进，所述的夹角为98度，则由于该夹角等于斜导柱与上模之间的夹角，故可使得定模块的运动更加顺畅，脱模更加顺利，有利于提高脱模的效率，进而提高生产效率并降低生产成本。作为进一步改进，所述的定模块为四个，所述的斜导柱为八根，则每个定模块对应两根斜导柱，故可使得定模块的运动更加稳定，脱模的精确度更高，有利于提高产品的成品率，进而进一步降低生产成本。作为再进一步改进，所述的凸块的上端面设有与斜导柱的下端连接的沉孔，则凸块与斜导柱的连接更加稳定，从而使得脱模时，定模块的运动更加稳定，脱模的精确度更高，有利于提高产品的成品率，进而更进一步的降低生产成本。附图说明图1为本技术定模结构的结构示意图。图2为图1中A部分的放大结构示意图。图3本技术定模结构在合模时的定模块与顶板的结构示意图。图4为图3的爆炸结构示意图。如图所示1、上模，2、定模块，2. 1、凸块，2. 11、沉孔，3、顶板，4、下模，5、斜导柱。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步描述如图1、图2、图3和图4所示的一种定模结构，它包括至少四个定模块2 (本例为四个)、圆形的顶板3和连接在上模1上的至少四根带弹簧的斜导柱5(本例为八根)，斜导柱 5的结构与现有技术的斜导柱结构相同，所述的至少四个定模块2沿顶板3四周对称分布， 每个定模块2对应两根斜导柱5，且相邻的定模块2之间相互贴合，所述的至少四个定模块 2的上端均设有朝顶板3圆心方向凸起的凸块2. 1，且凸块2. 1下端面与定模块2的内表面之间的夹角大于90度小于等于180度(本例为98度)，换句话讲就是相对于凸块2. 1的下端面，定模块2的内表面是斜向外延伸的；凸块2. 1与定模块2整体横截面的形状也可理解为类似高尔夫球杆头部的形状，这种形状的结构使得定模块2在向下运动时，在横向向外能够有一个较大的位移，以保证定模块2顺利脱模，所述的凸块2. 1上端面与各自对应的斜导柱5的下端连接。如图3和图4所示，所述的凸块2. 1的上端面设有与斜导柱5的下端连接的沉孔 2. 11。合模时，首先通过顶板3将各定模块2往上模1的下端面顶紧，使得斜导柱5上的弹簧处于压缩状态；随后通过螺钉将顶板3固定在上模1的下端面；接着将下模4合上，随后将顶板3上与上模1连接的螺钉卸除即可。脱模时，上模1向上运动，则斜导柱5在其弹簧弹力的作用下，将定模块2向远离上模1的方向顶出，而由于斜导柱5与上模1之间及凸块2. 1与定模块2之间均存在夹角， 则定模块2的运动方向为斜向外运动的，故定模块2在横向的向外位移使得定模块2与模腔种产品的脱开，从而达到脱模的目的。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，如定模块可为五个、六个或八个等，斜导柱可为六个、八个或十个等， 夹角可为100度、120度或160度等等，凡在本技术独立权要求范围内变化的，均属本技术保护范围。权利要求1.一种定模结构，它包括至少四个定模块(2)、圆形的顶板(3)和连接在上模(1)上的至少四根带弹簧的斜导柱(5)，所述的至少四个定模块(2)沿顶板(3)四周对称分布，且相邻的定模块(2)之间相互贴合，其特征在于所述的至少四个定模块(2)的上端均设有朝顶板(3)圆心方向凸起的凸块(2. 1)，且凸块(2. 1)的下端面与定模块(2)内表面之间的夹角大于90度小于等于180度，所述的凸块(2. 1)与各自对应的斜导柱(5)的下端连接。2.根据权利要求1所述的定模结构，其特征在于所述的夹角为98度。3.根据权利要求1所述的定模结构，其特征在于所述的定模块(2)为四个。4.根据权利要求1所述的定模结构，其特征在于所述的斜导柱(5)为八根。5.根据权利要求1所述的定模结构，其特征在于所述的凸块(2.1)的上端面设有与斜导柱(5)的下端连接的沉孔(2. 11)。专利摘要一种定模结构，它包括至少四个定模块(2)、圆形的顶板(3)和连接在上模(1)上的至少四根带弹簧的斜导柱(5)，所述的至少四个定模块(2)沿顶板(3)四周对称分布，且相邻的定模块(2)之间相互贴合，所述的至少四个定模块(2)的上端均设有朝顶板(3)圆心方向凸起的凸块(2.1)，且凸块(2.1)的下端面与定模块(2)内表面之间的夹角大于90度小于等于180度，所述的凸块(2.1)与各自对应的斜导柱(5)的下端连接；与现有技术相比，本技术结构简单，利于后期维护，占用空间较小及生产成本较低。文档编号B29C33/00GK201988683SQ201020694688公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者季振荣 申请人:宁波振业杨亭模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种定模结构，它包括至少四个定模块（２）、圆形的顶板（３）和连接在上模（１）上的至少四根带弹簧的斜导柱（５），所述的至少四个定模块（２）沿顶板（３）四周对称分布，且相邻的定模块（２）之间相互贴合，其特征在于：所述的至少四个定模块（２）的上端均设有朝顶板（３）圆心方向凸起的凸块（２．１），且凸块（２．１）的下端面与定模块（２）内表面之间的夹角大于９０度小于等于１８０度，所述的凸块（２．１）与各自对应的斜导柱（５）的下端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季振荣，
申请(专利权)人：宁波振业杨亭模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97