【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超大型铸锻件组合式模具，属于大型铸造模具
技术介绍
目前生产超大型铸锻件一般通过浇注金属液的方法，这就需要有超大型铸锻件的模具。这种超大型铸锻件的模具一般结构复杂，制作困难，且当工件铸锻完成时，起模及工件脱落不容易控制，因此常常造成铸锻件成品不合格而影响生产。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种拆卸方便、可自由组装且起模脱落工件容易的超大型铸锻件组合式模具。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是超大型铸锻件组合式模具，主体为形状规则的木质筒体，附加部件为用消失模制成的超大型铸锻件所需形状的部件，根据所要铸锻的超大型工件的形状，将附加部件安装到主体筒体上，然后将此组合模具置于一个由左右两部分组成的空箱子里，首先向箱子内左侧组合模具体外先倒入一半树脂砂， 待左侧树脂砂定型后将组合模具抽出，然后再向箱子的右侧组合模具体外倒树脂砂，待右侧树脂砂定型后将组合模具抽出，则制成两个互相配合的由树脂砂组成的组合模具的形状，最后将这两个组合模具的形状组合在一起。本专利技术采用组合模具来铸锻超大型的工件，不仅可以组合各种各样的超大型的组合模具，且起模脱件都比较容易，而且组合模具的各个部件可以自由拆卸和组装，实现重复利用，节约了成本，提高了效率。附图说明图1为超大型铸锻件组合式模具结构示意图。图中1、筒体，2、消失模，3、箱子，4、左侧树脂砂，5、右侧树脂砂。具体实施例方式如图1所示的超大型铸锻件组合式模具，主体为形状规则的木质筒体1，附加部件为用消失模2制成的超大型铸锻件所需形状的部件，根据所要铸锻的超大型工件的...
【技术保护点】
１．超大型铸锻件组合式模具，其特征在于主体为形状规则的木质筒体（１），附加部件为用消失模（２）制成的超大型铸锻件所需形状的部件，根据所要铸锻的超大型工件的形状，将消失模（２）安装到主体筒体（１）上，然后将此组合模具置于一个由左右两部分组成的空箱子（３）里，首先向箱子（３）内左侧组合模具体外先倒入一半树脂砂，待左侧树脂（４）砂定型后将组合模具抽出，然后再向箱子的右侧组合模具体外倒树脂砂，待右侧树脂砂（５）定型后将组合模具抽出，则制成两个互相配合的由树脂砂组成的组合模具的形状，最后将这两个组合模具的形状组合在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马广华，
申请(专利权)人：大连金河铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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