一种大型皮带轮铸槽工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型皮带轮铸槽工艺，包括以下步骤：一)制作用于形成型腔的模型，包括皮带轮基体模型和数量与皮带轮轮槽壁数量对应的开口环形柔性活块；二)形成中砂型，在中砂型内设有由皮带轮基体模型和开口环形柔性活块形成的皮带轮铸槽组合模型；三)形成上砂型；四)翻箱；五)形成下砂型；六)形成皮带轮铸槽型腔。本发明专利技术以自硬砂工艺为基础，采用内定位三箱造型，开口环形柔性活块形成槽型，并依托皮带轮基体模型定位的组合模具工艺，能够有效减小皮带轮轮缘部分热节厚度，从而显著改善槽底缩松、缩孔倾向，同时减少材料消耗15～25％，显著降低机加工费用，具备较高的生产效率。适合直径大于400mm的大型皮带轮铸槽使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自硬砂轮槽的铸造方法，特别是涉及一种大型皮带轮铸槽工艺。
技术介绍
呋喃树脂自硬砂铸造大型皮带轮一般采用不铸槽型。由于轮缘与轮辐相接处热节较厚，加工到槽底处容易出现缩松空洞类缺陷，严重的会直接造成报废。同时由于不铸槽造成机械加工余量大，一般比铸槽皮带轮相比材料消耗高15-25 %，加工量大也会带来加工工时的延长。为此，同行业也有采用传统的下芯工艺，即采用在轮缘外周向心组合3-8块扇形砂芯(相当于图6中中砂型被向心分成3-8块后配模)的工艺尝试铸槽，但该种工艺常由于配模精度无法控制而使槽型错位和变形，使得铸造工作效率和机械加工效率显著降低， 并且砂芯接口处夹砂缺陷会显著增加刀具消耗。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够改善铸件内在质量，提高铸造和机加工效率的大型皮带轮铸槽工艺。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种大型皮带轮铸槽工艺，包括以下步骤一 )制作用于形成型腔的模型用于形成型腔的模型包括皮带轮基体模型和数量与皮带轮轮槽壁数量对应的开口环形柔性活块；皮带轮基体模型为与皮带轮形状适配的铸型尼龙模型；开口环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型皮带轮铸槽工艺，其特征在于，包括以下步骤：一）制作用于形成型腔的模型：用于形成型腔的模型包括皮带轮基体模型和数量与皮带轮轮槽壁数量对应的开口环形柔性活块；皮带轮基体模型为与皮带轮形状适配的铸型尼龙模型；开口环形柔性活块的开口处设有闭合机构，开口环形柔性活块的横截面形状与皮带轮轮槽壁的横截面形状适配；开口环形柔性活块的内径与皮带轮基体模型的外径适配；二）形成中砂型：１）将皮带轮基体模型平放在平板上，在皮带轮基体模型的中心孔中塞装置于平板上的垫台，垫台的高度为皮带轮基体模型高度的一半；在皮带轮基体模型周围将所有开口环形柔性活块由下至上逐一贴紧叠放并闭口，形成皮带轮铸槽组合模型，在皮带轮...

【技术特征摘要】
1.一种大型皮带轮铸槽工艺，其特征在于，包括以下步骤一)制作用于形成型腔的模型用于形成型腔的模型包括皮带轮基体模型和数量与皮带轮轮槽壁数量对应的开口环形柔性活块；皮带轮基体模型为与皮带轮形状适配的铸型尼龙模型；开口环形柔性活块的开口处设有闭合机构，开口环形柔性活块的横截面形状与皮带轮轮槽壁的横截面形状适配；开口环形柔性活块的内径与皮带轮基体模型的外径适配；二)形成中砂型1)将皮带轮基体模型平放在平板上，在皮带轮基体模型的中心孔中塞装置于平板上的垫台，垫台的高度为皮带轮基体模型高度的一半；在皮带轮基体模型周围将所有开口环形柔性活块由下至上逐一贴紧叠放并闭口，形成皮带轮铸槽组合模型，在皮带轮铸槽组合模型上方压上压模板；2)用中箱套住皮带轮铸槽组合模型，在皮带轮铸槽组合模型和中箱之间填实自硬砂， 形成中砂型；三)形成上砂型待中箱内的中砂型硬化后，移走压模板，在中箱上放置上箱，在皮带轮铸槽组合模型和上箱之间填实自硬砂并安上浇注系...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贵军，潘秀峰，桂阳，
申请(专利权)人：天津金象动力传输机械有限公司，
类型：发明
国别省市：12