转轴自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴自动组装机，包括机架，装设在机架上部的凸轮分割器，与凸轮分割器转动连接的转盘，装设在转盘上的夹具，转盘周围设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、铆接工位，出成品工位，所述所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位设有自动送料振动盘，通过自动送料振动盘进行送料，在夹具上进行自动组装，组装完成后自动出成品，整个组装过程实现了全自动化，能有效降低生产成本，大大提高了生产率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装机械，更具体地说，是涉及一种用于对液晶电视转轴、液晶显示屏转轴进行自动组装的转轴自动组装机。
技术介绍
液晶电视、液晶显示屏都采用转轴来连接其底座，以便液晶电视、液晶显示屏组装后能够进行旋转，方便使用者对液晶电视、液晶显示屏的角度进行调节，但传统用于液晶电视、液晶显示屏的转轴是采用人工进行组装，大大增加了人工成本，且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能对液晶电视转轴、液晶显示屏转轴进行自动组装，降低生产成本，并可大提高生产率的转轴自动组装机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下提供一种转轴自动组装机，包括机架，装设在机架上部的凸轮分割器，与凸轮分割器转动连接的转盘，装设在转盘上的夹具，还包括用于送连接轴、固定架的第一工位，用于送长孔垫片的第二工位，用于送第一卡口垫片的第三工位，用于送活动架的第四工位，用于送第二卡口垫片的第五工位，用于送蓄油垫片、弹簧垫片的第六工位，铆接工位，出成品工位，所述第一工位、第二工位、第三工位、 第四工位、第五工位、第六工位、铆接工位，出成品工位间隔环绕在转盘周围。所述所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位设有自动送料振动盘。本技术所述的转轴自动组装机的有益效果是通过构造一机架，在机架上部装设在有凸轮分割器，凸轮分割器与转盘转动连接，在转盘上装设有夹具，转盘周围设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、铆接工位，出成品工位，所述所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位设有自动送料振动盘，通过自动送料振动盘进行送料，在夹具上进行自动组装，组装完成后自动出成品，整个组装过程实现了全自动化，能效降低生产成本，大大提高了生产率。以下结合附图和实施例对本技术所述的转轴自动组装机作进一步说明。附图说明图1是本技术所述的转轴自动组装机的立体结构图。具体实施方式以下是本技术所述转轴自动组装机的最佳实例，并不因此限定本技术的保护范围。参照图1，提供一种转轴自动组装机，包括机架1，装设在机架1上部的凸轮分割器 2，与凸轮分割器2转动连接的转盘3，装设在转盘3上的夹具，还包括用于送连接轴、固定3架的第一工位5，用于送长孔垫片的第二工位6，用于送第一卡口垫片的第三工位7，用于送活动架的第四工位8，用于送第二卡口垫片的第五工位9，用于送蓄油垫片、弹簧垫片的第六工位10，铆接工位11，出成品工位12，所述第一工位5、第二工位6、第三工位7、第四工位 8、第五工位9、第六工位10、铆接工位11，出成品工位12间隔环绕在转盘3周围，通过凸轮分割器2对转盘3进行控制，使转盘3旋转到相应的工位上自动组装相应的部件，组装后的成品从出成品工位12自动进入成品箱。所述第一工位5上设有用于送连接轴的第一自动送料振动盘13、用于送固定架的第二自动送料振动盘14 ；所述第二工位6上设有用于送长孔垫片的第三自动送料振动盘 15 ；所述第三工位7上设有用于送第一卡口垫片的第四自动送料振动盘16 ；所述第四工位 8上设有用于送活动架的第五自动送料振动盘17 ；所述第五工位9上设有用于送第二卡口垫片的第六自动送料振动盘18 ；所述第六工位10上设有用于送蓄油垫片的第七自动送料振动盘19、用于送弹簧垫片的第八自动送料振动盘20。所述铆接工位11上设有铆钉机21。所述出成品工位12设有出成品料道22。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种转轴自动组装机，包括机架(1)，装设在机架(1)上部的凸轮分割器0)，与凸轮分割器(2)转动连接的转盘(3)，装设在转盘(3)上的夹具，其特征在于，还包括用于送连接轴、固定架的第一工位(5)，用于送长孔垫片的第二工位(6)，用于送第一卡口垫片的第三工位(7)，用于送活动架的第四工位(8)，用于送第二卡口垫片的第五工位(9)，用于送蓄油垫片、弹簧垫片的第六工位(10)，铆接工位(11)，出成品工位(12)，所述第一工位(5)、第二工位(6)、第三工位(7)、第四工位(8)、第五工位(9)、第六工位(10)、铆接工位(11)，出成品工位(12)间隔环绕在转盘(3)周围。2.根据权利要求1所述的转轴自动组装机，其特征在于，所述第一工位(5)上设有用于送连接轴的第一自动送料振动盘(13)、用于送固定架的第二自动送料振动盘(14)。3.根据权利要求1所述的转轴自动组装机，其特征在于，所述第二工位(6)上设有用于送长孔垫片的第三自动送料振动盘(15)。4.根据权利要求1所述的转轴自动组装机，其特征在于，所述第三工位(7)上设有用于送第一卡口垫片的第四自动送料振动盘(16)。5.根据权利要求4所述的转轴自动组装机，其特征在于，所述第四工位(8)上设有用于送活动架的第五自动送料振动盘(17)。6.根据权利要求1所述的转轴自动组装机，其特征在于，所述第五工位(9)上设有用于送第二卡口垫片的第六自动送料振动盘(18)。7.根据权利要求1所述的转轴自动组装机，其特征在于，所述第六工位(10)上设有用于送蓄油垫片的第七自动送料振动盘(19)、用于送弹簧垫片的第八自动送料振动盘00)。8.根据权利要求1所述的转轴自动组装机，其特征在于，所述铆接工位(11)上设有铆钉机。9.根据权利要求1所述的转轴自动组装机，其特征在于，所述出成品工位(1 设有出成品料道02)。专利摘要本技术公开了一种转轴自动组装机，包括机架，装设在机架上部的凸轮分割器，与凸轮分割器转动连接的转盘，装设在转盘上的夹具，转盘周围设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、铆接工位，出成品工位，所述所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位设有自动送料振动盘，通过自动送料振动盘进行送料，在夹具上进行自动组装，组装完成后自动出成品，整个组装过程实现了全自动化，能有效降低生产成本，大大提高了生产率。文档编号B23P21/00GK202010883SQ201020689939公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者张继涛 申请人:东莞市冠晔电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转轴自动组装机，包括机架（１），装设在机架（１）上部的凸轮分割器（２），与凸轮分割器（２）转动连接的转盘（３），装设在转盘（３）上的夹具，其特征在于，还包括用于送连接轴、固定架的第一工位（５），用于送长孔垫片的第二工位（６），用于送第一卡口垫片的第三工位（７），用于送活动架的第四工位（８），用于送第二卡口垫片的第五工位（９），用于送蓄油垫片、弹簧垫片的第六工位（１０），铆接工位（１１），出成品工位（１２），所述第一工位（５）、第二工位（６）、第三工位（７）、第四工位（８）、第五工位（９）、第六工位（１０）、铆接工位（１１），出成品工位（１２）间隔环绕在转盘（３）周围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继涛，
申请(专利权)人：东莞市冠晔电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44